技術領域

本發明屬于單向閥技術領域，涉及一種用于單向閥裝配的裝置。

背景技術

單向閥又稱止回閥或逆止閥，能夠對流體的流動方向進行限制，使流體在管路中只能沿一個方向流動，而無法反向流動。單向閥在裝配過程中，常常需要將銷子壓裝入預設位置。目前，單向閥上的銷子壓裝過程主要采用手工方式進行，不僅效率低下，無法適應大批量生產，且由于采用手工方式操作，裝配精度難以保證，影響了產品的使用。此外，手工裝配還易造成零部件表面磨損劃傷，影響了產品的美觀度。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種壓裝效率高且準確可靠的用于單向閥裝配的裝置。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種用于單向閥裝配的裝置，該裝置包括支架、設置在支架上的底板、設置在底板上的零件定位機構、與零件定位機構相適配的零件壓緊機構以及分別設置在零件定位機構兩側的壓裝機構、限位機構，將插設有銷子的單向閥置于零件定位機構中，并通過零件壓緊機構進行固定，由壓裝機構及限位機構將銷子壓裝入單向閥內。先將銷子插入單向閥上預設位置，之后通過壓裝機構及限位機構，將銷子完全壓裝入單向閥內。

所述的零件定位機構包括設置在底板上的定位塊以及可拆卸地設置在定位塊上的固定塊，該固定塊上開設有與單向閥相適配的定位槽。定位槽與單向閥的形狀相適配，即實現仿形，根據不同的單向閥，選用相應的固定塊，既能夠保證對單向閥的可靠固定，同時避免單向閥的表面產生磨損劃傷。

作為優選的技術方案，所述的固定塊通過螺栓連接方式與定位塊可拆卸式連接。

所述的單向閥上設有銷孔，所述的固定塊上設有與銷孔相適配的定位銷。利用單向閥上已有的銷孔，通過將單向閥上的銷孔套在固定塊上相應的定位銷上，保證單向閥的準確快速定位。

所述的零件壓緊機構包括設置在底板上的壓塊安裝架、設置在壓塊安裝架上并與壓塊安裝架鉸接的壓塊以及與壓塊傳動連接的壓塊氣缸。壓塊氣缸中活塞的伸縮，帶動壓塊運動，使壓塊緊緊壓在單向閥上，對單向閥進行壓緊固定，或將單向閥松開。

所述的壓塊在豎直平面內繞鉸接處轉動，并且所述的壓塊的底部設有橡膠墊。橡膠墊具有彈性，既能夠保證足夠的壓緊力，使單向閥受力均勻，同時能夠避免堅硬的壓塊對單向閥的表面造成損傷。

所述的壓裝機構包括設置在底板上的推桿支撐塊、沿水平方向貫穿推桿支撐塊并與推桿支撐塊滑動連接的推桿以及與推桿傳動連接的推桿氣缸。推桿氣缸中的活塞向外伸出，帶動推桿沿推桿支撐塊內滑動，使推桿將銷子壓裝入單向閥內。

所述的推桿的端部設有與銷子相適配的推頭。推頭的硬度及端面面積較大，既能夠保證將銷子完全壓裝入單向閥內，同時能夠避免推桿與銷子直接接觸造成推桿磨損劃傷的情況。

所述的限位機構包括設置在底板上的滑軌、滑動設置在滑軌上的滑塊、設置在滑塊端部并與零件定位機構相適配的限位塊以及與滑塊傳動連接的滑塊氣缸。滑塊氣缸中的活塞向外伸出，帶動滑塊沿滑軌移動，使限位塊的端部抵住零件定位機構，避免在壓裝銷子時，零件定位機構移動錯位。

作為優選的技術方案，所述的限位塊與固定塊位于同一高度。即限位塊直接抵在固定塊側面，避免在壓裝銷子時，固定塊與定位塊之間的螺栓因剪切力過大而折斷。

本發明在實際應用時，將插設有銷子的單向閥置于固定塊上的定位槽內，并通過壓塊氣缸使壓塊對單向閥進行壓緊固定；滑塊氣缸及推桿氣缸中的活塞向外伸出，使限位塊抵在固定塊的側面，同時推頭將銷子壓裝入單向閥內。

與現有技術相比，本發明具有以下特點：

1)先通過零件定位機構及零件壓緊機構對預先插設有銷子的單向閥進行壓緊固定，之后由壓裝機構及限位機構將銷子完全壓裝入單向閥內，不僅操作簡單，且大大提高了裝配效率，易于實現批量生產；

2)采用機械方式進行自動壓裝，不僅提高了裝配精度及產品質量，可靠性好，同時避免了對零部件表面的磨損劃傷，保證了產品的美觀度；

3)能夠適用于各種單向閥的裝配，靈活性好，應用廣泛。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的俯視結構示意圖；

圖中標記說明：

1—底板、2—定位塊、3—壓塊氣缸、4—壓塊、5—限位塊、6—滑塊、7—滑塊氣缸、8—推桿、9—推桿氣缸、10—支架、11—固定塊、12—推桿支撐塊、13—推頭、14—滑軌。

具體實施方式