技術領域

本發明屬于鋰電池隔離膜的加工制造技術領域，具體涉及一種鋰電池隔離膜的加工工藝及加工設備。

背景技術

由于鋰電池具有能量密度高、循環壽命長、自放電率小、無記憶效應和綠色環保等優點，再加上鋰電池科技的不斷進步，鋰電池產品已經廣泛應用于各行各業，如移動電話、便攜式計算機、攝像機、照相機、電動汽車等。

鋰電池隔離膜作為鋰電池四大關鍵材料之一，是連接并隔開電池正負極的材料，是電子的絕緣體，可以防止出現短路，但允許鋰離子通過，還可以在電池過熱時，通過閉孔功能來阻隔電池中的電流傳導。隔離膜性能的優劣決定著鋰電池的界面結構和內阻，進而影響著電池的容量、循環壽命、充放電電流密度等關鍵特性，因此隔離膜性能的提高對于提高電池的綜合性能起著重要作用。

目前國內外鋰電池隔離膜廠商生產的隔離膜通常是直接將隔離膜進行收卷，采用直接將隔離膜進行收卷的方法得到的隔離膜存在以下缺陷：隔離膜在收卷張力較小時容易跑偏，造成收卷不齊，還會導致在運輸的過程中因為顛簸造成脫卷現象；而在收卷張力較大時，雖然隔離膜收卷端面很齊，也不會有脫卷現象，但會有爆筋現象出現，膜面不夠平整，影響制品良率，進而造成不必要的浪費。

發明內容

本發明提供一種鋰電池隔離膜的加工工藝及加工設備，以解決現有隔離膜的收卷方法導致隔離膜收卷不齊、脫卷或爆筋、膜面不平整的問題。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種鋰電池隔離膜的加工工藝，包括：在鋰電池隔離膜涂布收卷時，將至少一層薄膜背襯和所述鋰電池隔離膜一起收卷，并且所述薄膜背襯位于所述鋰電池隔離膜的外表面或內表面；其中，所述薄膜背襯的膜面平整光滑，且無異物。優選所述薄膜背襯為PET薄膜。其中，所述鋰電池隔離膜的內表面指的是涂布收卷后朝內的面，所述鋰電池隔離膜的外表面指的是涂布收卷后朝外的面。本發明達到了增強鋰電池隔離膜膜面的平整度、以及防止鋰電池隔離膜出現爆筋現象的效果。

作為本發明的鋰電池隔離膜的加工工藝，所述涂布收卷工序的收卷張力大于未設置所述薄膜背襯的鋰電池隔離膜的涂布收卷張力。通過收卷張力的上述設置，使鋰電池隔離膜收的更緊，隔離膜在運輸的過程中發生脫卷現象的可能性大大降低。

作為本發明的鋰電池隔離膜的加工工藝，所述涂布收卷工序的收卷張力為0.01-0.4N/mm，所述收卷的長度不大于600米。由于PET膜本身比較重，米數太長的話，收卷后厚度很厚、內層受到的力很大，對改善其脫卷現象不利，因此，本發明優選收卷的長度不大于600米。

作為本發明的鋰電池隔離膜的加工工藝，通常所述涂布收卷工序之后具有分切工序，涂布收卷后的分切工藝是將收卷后的幅寬較寬的鋰電池隔離膜分切為幅寬較窄的鋰電池隔離膜；在所述涂布收卷工序之后具有分切工序的情況下，所述分切工序的收卷張力大于未設置所述薄膜背襯的鋰電池隔離膜分切時的收卷張力。通過收卷張力的上述設置，使鋰電池隔離膜收的更緊，隔離膜在運輸的過程中發生脫卷現象的可能性大大降低。

作為本發明的鋰電池隔離膜的加工工藝，所述分切工序的收卷張力為0.01-0.4N/mm，所述收卷的長度不大于600米。由于PET膜本身比較重，米數太長的話，收卷后厚度很厚、內層受到的力很大，對改善其脫卷現象不利，因此，本發明優選收卷的長度不大于600米。

作為本發明的鋰電池隔離膜的加工工藝，所述分切工序的收卷接觸壓大于未設置PET薄膜背襯的鋰電池隔離膜分切工序的收卷接觸壓。優選地，本發明的所述分切工序的收卷接觸壓范圍為0.01-0.25N/mm。

作為本發明的鋰電池隔離膜的加工工藝，所述PET薄膜的幅寬大于等于鋰電池隔離膜的幅寬。這樣能夠確保鋰電池隔離膜的整個膜面都在PET薄膜的保護范圍中，起到最好的保護鋰電池隔離膜膜面的效果。

作為本發明的鋰電池隔離膜的加工工藝，所述PET薄膜的厚度為5μm-50μm。PET薄膜的厚度影響膜面爆筋現象，太薄的話PET薄膜背襯對膜面爆筋現象的改善效果不好；厚度太厚的話，一方面浪費原料，另一方面在分切時廢刀。

作為本發明的鋰電池隔離膜的加工工藝，涂布收卷和分切工序收卷時，PET薄膜可以置于鋰電池隔離膜的上方，也可以置于鋰電池隔離膜的下方。即，所述鋰電池隔離膜在分切工序放卷時薄膜背襯有兩種設置位置，即PET薄膜設置在鋰電池隔離膜的上方或PET薄膜設置在鋰電池隔離膜的下方。