技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及脫葉劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種棉花高效率脫葉劑及其合成方法。

背景技術(shù)

棉花，是錦葵科棉屬植物的種子纖維，原產(chǎn)于亞熱帶。植株灌木狀，在熱帶地區(qū)栽培可長到6米高，一般為1到2米?；ǘ淙榘咨?，開花后不久轉(zhuǎn)成深紅色然后凋謝，留下綠色小型的蒴果，稱為棉鈴。棉鈴內(nèi)有棉籽，棉籽上的茸毛從棉籽表皮長出，塞滿棉鈴內(nèi)部，棉鈴成熟時裂開，露出柔軟的纖維。纖維白色或白中帶黃，長約2至4厘米，含纖維素約87-90%。

目前，主要使用的棉花脫葉劑機理分為：除草型脫葉劑和激素調(diào)節(jié)型脫葉劑。除草型脫葉劑的有效成分為除草劑，雖然在一定程度上能夠達(dá)到脫葉的目的，但是對棉花有直接殺傷作用，而激素調(diào)節(jié)型脫葉劑在脫葉的同時對棉花傷害小，但是其殘留物污染土壤，對環(huán)境產(chǎn)生污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種棉花高效率脫葉劑及其合成方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種棉花高效率脫葉劑,脫葉劑按重量份數(shù)包括乙烯利20-40份、氯酸鎂10-20份、噻苯隆10-25份、冠菌素12-22份、縮聚萘磺酸鹽8-15份、卡拉膠2-6份、絲潤有機硅助劑10-20份、木質(zhì)素磺酸鈉15-20份、羥基喹啉8-17份、乙二醇3-10份以及去離子水35-55份。

優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為乙烯利30份、氯酸鎂15份、噻苯隆17份、冠菌素17份、縮聚萘磺酸鹽12份、卡拉膠4份、絲潤有機硅助劑15份、木質(zhì)素磺酸鈉18份、羥基喹啉12份、乙二醇6份以及去離子水45份。

優(yōu)選的，其合成方法包括以下步驟：

A、將乙烯利、氯酸鎂、噻苯隆、冠菌素、縮聚萘磺酸鹽混合后加入1/2去離子水，進行機械攪拌，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，靜置后得到A混合劑；

B、在A混合劑中加入卡拉膠、絲潤有機硅助劑、木質(zhì)素磺酸鈉、羥基喹啉、乙二醇以及1/2去離子水，混合后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)釜加熱溫度為65℃，加熱時間為10min，得到B混合劑；

C、將B混合劑迅速冷卻至常溫，之后靜置4h，得到脫葉劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制作工藝簡單，制得的脫葉劑能夠提高棉花的脫葉率，且對棉花無傷害，而且具有環(huán)保無毒的功效，另外其殘留物不會對土壤造成污染；另外，本發(fā)明中添加有乙二醇，能夠提高脫葉劑的冰點，具有防凍效果。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種棉花脫葉劑,脫葉劑按重量份數(shù)包括乙烯利20-40份、氯酸鎂10-20份、噻苯隆10-25份、冠菌素12-22份、縮聚萘磺酸鹽8-15份、卡拉膠2-6份、絲潤有機硅助劑10-20份、木質(zhì)素磺酸鈉15-20份、羥基喹啉8-17份、乙二醇3-10份以及去離子水35-55份

實施例一：

采用的成分配比為：乙烯利20份、氯酸鎂10份、噻苯隆10份、冠菌素12份、縮聚萘磺酸鹽8份、卡拉膠2份、絲潤有機硅助劑10份、木質(zhì)素磺酸鈉15份、羥基喹啉8份、乙二醇3份以及去離子水35份。

本實施例的合成方法包括以下步驟：

A、將乙烯利、氯酸鎂、噻苯隆、冠菌素、縮聚萘磺酸鹽混合后加入1/2去離子水，進行機械攪拌，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，靜置后得到A混合劑；

B、在A混合劑中加入卡拉膠、絲潤有機硅助劑、木質(zhì)素磺酸鈉、羥基喹啉、乙二醇以及1/2去離子水，混合后加入反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)釜加熱溫度為65℃，加熱時間為10min，得到B混合劑；

C、將B混合劑迅速冷卻至常溫，之后靜置4h，得到脫葉劑。

實施例二：

采用的成分配比為：乙烯利40份、氯酸鎂20份、噻苯隆25份、冠菌素22份、縮聚萘磺酸鹽15份、卡拉膠6份、絲潤有機硅助劑20份、木質(zhì)素磺酸鈉20份、羥基喹啉17份、乙二醇10份以及去離子水55份。

本實施例的合成方法包括以下步驟：

A、將乙烯利、氯酸鎂、噻苯隆、冠菌素、縮聚萘磺酸鹽混合后加入1/2去離子水，進行機械攪拌，攪拌速度為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，靜置后得到A混合劑；