本發明提供一種注射成形機。連結被調溫部件和調溫套管的連結部件具有：安裝于調溫套管的調溫套管安裝部；以及安裝于被調溫部件的被調溫部件安裝部。調溫套管安裝部具有第一螺栓能夠插通的調溫套管側開口部，被調溫部件安裝部具有第二螺栓能夠插通的被調溫部件側開口部。調溫套管側開口部以及/或者被調溫部件側開口部構成為能夠使供第一、第二螺栓插通的位置變更。

技術領域

本發明涉及具有溫度調節套管的注射成形機。

背景技術

在注射成形機中，有使用水、油或者空氣等流體來進行成形材料的溫度調節(調溫)的情況。例如，在熱固化性樹脂的成形中其調溫多使用水、油。

圖6中示出日本特開2015-054508號公報所公開那樣的現有技術的具有溫度調節套管的注射成形機的例子。

在機筒1的前端裝配有噴嘴2。為了對機筒1內部的成形材料的溫度進行調節，在機筒1的外徑部(圓筒的彎曲的側面)沿軸向裝配有多個環狀的調溫套管3。調溫套管3的以斜線部示出的流路內由水、油或者空氣等流體充滿，控制其溫度、流量來進行調溫。

通常，在機筒1的各調溫區域的內部或者接近位置，設置用于進行調溫的溫度傳感器4。圖6所示的現有技術中，在機筒1的外周面形成有槽8，在該槽8的內部、即機筒1與調溫套管3之間形成縫隙，并在該縫隙設置有溫度傳感器4。

調溫套管3固定于機筒1。圖6中公開其固定方法。調溫套管3通過與設于機筒1的外周的螺栓用螺孔5c螺紋配合的螺栓5a、5b，而被固定為沿機筒1的軸向以及旋轉方向的移動受到限制。對調溫套管3的沿機筒1的軸向的移動進行限制的螺栓5a設置于調溫套管3的兩端，對調溫套管3的沿機筒1的軸向的移動進行限制。對調溫套管3的繞機筒1的軸(圖6的點劃線)的轉動進行限制的螺栓5b與形成于調溫套管3的一部分的凹部卡合，對調溫套管3的繞機筒1的軸的轉動進行限制。

圖6所示例的現有技術能夠簡潔地固定調溫套管3的位置。然而，在該構造中，僅能夠在設有螺栓用螺孔的部位設置調溫套管，從而產生無法變更調溫套管3的在機筒軸向上的位置、繞機筒的軸的轉動位置(相位)的問題。這一問題在進行將調溫套管3新裝或者在維護中安裝于機筒1的作業、更換螺栓的作業以及對調溫套管3的在機筒上的位置進行微調的作業等的方面成為重要的問題。并且，在更換調溫套管3時，必需是機筒1的軸向的長度、機筒周向上的與螺栓配合的凹部的位置等尺寸相同的調溫套管3。

如上所述，在機筒設置溫度傳感器。而且，調溫套管必需與固定于機筒的溫度傳感器的固定位置一致地在各種條件下適當地定位調溫套管。這是因為，若非如此，則無法進行準確的成形材料的溫度調節。并且，即使暫時將溫度傳感器和調溫套管固定于機筒，而為了進行準確的成形材料的溫度管理，也會產生再次調整溫度傳感器和調溫套管的位置的必要。例如，當溫度設定為從機筒根部側朝向噴嘴側前端變高時，為了確保上述溫度梯度，而分別控制各調溫套管，但在僅通過該控制無法確保必要的溫度梯度的情況下，也會產生通過對各調溫套管的安裝位置進行微調來對應的必要性。

這并非是僅在圖6所示的現有技術的在槽8設置溫度傳感器4、并在其上配置調溫套管3那樣的結構中會產生的問題，這是在與未圖示的調溫套管分離地設置溫度傳感器的結構中也會同樣地產生的問題。

若在機筒設置多個螺栓用螺孔，則能夠變更調溫套管的位置，但制造成本增加。并且，與設置多個螺栓用螺孔相應地，機筒的強度也降低。另外，若在機筒設置多個螺栓用螺孔，則機筒的溫度分布變得復雜，從而有妨礙準確的溫度調節的擔憂。

發明內容

因此，鑒于上述現有技術的問題點，本發明的目的在于提供能夠利用制造成本優異的簡單的構造來變更調溫套管的位置和相位的注射成形機。并且，提供通過設為能夠進行與溫度傳感器的對位而能夠進行更加準確的成形材料的溫度管理的注射成形機。另外，提供尺寸不同的調溫套管也能夠對應的注射成形機。