技術領域

本發明涉及粉碎裝置技術領域，是一種揉搓葉片、揉搓葉輪和純冶金焦末成型原料揉搓機。

背景技術

目前，無論國內國外，利用純冶金焦末在不增加灰分，不降低灰熔點，不增加揮發份的前提下，將焦末加水狀粘結劑（生物質）直接揉搓成為型焦成型原料的設備是一項空白。

焦末利用價值低，只有在焦末不改變其質能的情況下再次壓成30*50mm（三八塊）型焦，才能供給冶煉、化工行業使用。因此將焦末壓制成型焦是一件利國利民的好事。焦末壓制成型焦需加入粘結劑，由于粘結劑與焦末完全融合是成型工藝的必須。因此，設計出一種能夠將粘結劑均勻地粘附在焦末表面的設備，成了壓制型焦工藝的關鍵工序。

國內現有立式攪拌機，輪碾機，單軸及雙軸臥式攪拌機等多種機型。但是由于攪拌機的葉片大都只能實現物料的攪拌操作，沒有揉搓功能，無法滿足使粘結劑與焦末完全融合的需求，物料達不到型焦制作之要求，且耐磨性差，另外現有的攪拌機還存在攪拌速度低，混合不均勻，產量小，不易維護等缺點。

發明內容

本發明提供了一種揉搓葉片、揉搓葉輪和純冶金焦末成型原料揉搓機，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有攪拌機葉片只能實現物料的攪拌操作，沒有揉搓功能，混合不均勻，無法滿足使粘結劑與焦末完全融合的需求，物料達不到型焦制作之要求，耐磨性差的問題，還能進一步解決攪拌速度低，混合不均勻，產量小，不易維護等缺點的問題。

本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種揉搓葉片，包括葉片本體，在葉片本體的上部后側由上至下間隔分布有至少兩個揉搓凸棱，每兩上下相鄰的兩個揉搓凸棱之間形成揉搓凹槽。

下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進：

上述每個揉搓凸棱均可呈弧形。

上述位于頂部的揉搓凸棱可稱為主凸棱，主凸棱在豎直方向上的寬度為60mm至70mm之間。

上述葉片本體可包括耐磨襯板和葉片基體，葉片基體的上部位于耐磨襯板的下部前側，且耐磨襯板和葉片基體通過螺栓連接固定安裝在一起，在耐磨襯板后側固定有呈上下間隔分布的揉搓凸棱。

上述葉片本體可包括耐磨襯板和葉片基體，耐磨襯板呈倒L形，且耐磨襯板的開口處卡在葉片基體上部后側，耐磨襯板和葉片基體通過螺栓連接固定安裝在一起，對應耐磨襯板下方位置的葉片基體后側固定有呈上下間隔分布的揉搓凸棱，且耐磨襯板為位于最頂端的揉搓凸棱。

本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種使用上述揉搓葉片的揉搓葉輪，包括揉搓葉片和揉搓輪轂，在揉搓輪轂外側沿圓周分布有至少兩個揉搓葉片，旋轉至正前方狀態下的揉搓葉片呈傾斜狀，且其與水平面之間形成傾斜夾角。

下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進：

上述旋轉至正前方狀態下的揉搓葉片可呈左低右高或左高右低的傾斜狀，且傾斜夾角的角度為45°至60°之間。

本發明的技術方案之三是通過以下措施來實現的：一種使用上述揉搓葉片的純冶金焦末成型原料揉搓機，包括揉搓殼體、主軸、動力機構和揉搓葉片，在揉搓殼體內沿前后向間隔設置有兩根均能相對揉搓殼體自由轉動的主軸，在揉搓殼體外設有能驅動兩根主軸同步反向旋轉的動力機構；對于揉搓殼體內側的兩根主軸外側沿其軸線方向均分布有葉輪行，每行葉輪行均包括沿左右向依次排列的揉搓葉輪，每個揉搓葉輪均包括揉搓葉片和限位安裝在對應主軸外側的揉搓輪轂，在揉搓輪轂外側沿圓周分布有至少兩個揉搓葉片，位于前側揉搓葉輪上的揉搓葉片的行程范圍與位于后側揉搓葉輪上的揉搓葉片的行程范圍有重疊區域；在揉搓殼體的左部上側設有底部開口與揉搓殼體內腔相通的入料溜槽，入料溜槽的上端設有入料口，揉搓殼體的右部下側設有能將物料排除的出料口。

下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進：

上述位于單數列位置的揉搓葉輪可稱為正向葉輪，正向葉輪上的揉搓輪轂稱為正向輪轂，正向葉輪上的揉搓葉片稱為正向葉片，在正向輪轂外側沿圓周均布有至少兩個傾斜方向一致的正向葉片，旋轉至正前方狀態下的正向葉片呈左高右低的傾斜狀，且其與水平面之間形成正向夾角；位于雙數列位置的揉搓葉輪稱為反向葉輪，反向葉輪上的揉搓輪轂稱為反向輪轂，反向葉輪上的揉搓葉片稱為反向葉片，在反向輪轂外側沿圓周均布有至少兩個傾斜方向一致的反向葉片，旋轉至正前方狀態下的反向葉片呈左低右高的傾斜狀，且其與水平面之間形成反向夾角。

上述正向夾角和反向夾角的角度均可為45°至60°之間。