[發明專利]膨化渣陶粒生產方法有效
| 申請號： | 201710209813.5 | 申請日： | 2017-03-31 |
| 公開（公告）號： | CN106986562B | 公開（公告）日： | 2019-10-18 |
| 發明（設計）人： | 蔡建利;王杜檳;湯春林;林永剛;王亮;曹立榮;李傳;宋進 | 申請（專利權）人： | 四川省勁騰環保建材有限公司 |
| 主分類號： | C04B5/00 | 分類號： | C04B5/00 |
| 代理公司： | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 傅劍濤 |
| 地址： | 642469 四川省*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 膨化 陶粒 生產 方法 | ||
1.膨化渣陶粒生產方法，其特征在于：包括依次進行的如下步驟：
A、釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水進入分離裝置中分離出高鈦型高爐渣，高鈦型高爐渣作為膨化渣陶粒的生產原料；
分離裝置包括鐵水溝(1-1)、鐵渣溝(1-4)和爐渣溝(1-7)，鐵渣溝(1-4)由鐵水溝(1-1)開口處引出，爐渣溝(1-7)由鐵渣溝(1-4)開口處引出；鐵水溝(1-1)內在鐵水溝(1-1)與鐵渣溝(1-4)相交處的下游設置有第一擋渣板(1-2)，第一擋渣板(1-2)豎直設置于鐵水溝(1-1)頂部；鐵渣溝(1-4)的入口處設置有第一擋鐵板(1-3)，第一擋鐵板(1-3)豎直設置于鐵渣溝(1-4)底部；鐵渣溝(1-4)內在鐵渣溝(1-4)與爐渣溝(1-7)相交處的下游設置有第二擋渣板(1-5)，第二擋渣板(1-5)豎直設置于鐵渣溝(1-4)頂部；爐渣溝(1-7)的入口處設置有第二擋鐵板(1-6)，第二擋鐵板(1-6)豎直設置于爐渣溝(1-7)底部；
釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水進入鐵水溝(1-1)，鐵渣浮于上方，鐵渣經第一擋渣板(1-2)阻擋而從第一擋鐵板(1-3)上方進入鐵渣溝(1-4)，第一擋鐵板(1-3)阻擋位于下方的鐵水進入鐵渣溝(1-4)；在鐵渣溝(1-4)內，含鐵較少的鐵渣經第二擋渣板(1-5)阻擋后由爐渣溝(1-7)引出，而第二擋鐵板(1-6)擋住鐵渣中的大部分鐵；含鐵量多的鐵渣從鐵渣溝作為水沖渣排出，含鐵較少的鐵渣作為高鈦型高爐渣從爐渣溝排出；
B、高鈦型高爐渣進入冷卻裝置中，冷卻裝置對高鈦型高爐渣進行噴水急冷；
C、高鈦型高爐渣進入拋射裝置中，拋射裝置將仍處于急冷過程之中的高鈦型高爐渣迅速擊碎并沿不同的拋物線彈出，高鈦型高爐渣彈出過程中發生相互碰撞，在拋射和碰撞過程中高爐渣被自然風冷卻；
D、高鈦型高爐渣進入具有冷卻水的集渣槽，高鈦型高爐渣與冷卻水混合生成帶水的膨化渣；
E、帶水的膨化渣進入干渣坑，去除水分得到膨化渣；
F、膨化渣進入破碎篩分裝置，膨化渣經破碎和篩分得到粒徑為4.75～20mm的膨化渣顆粒，該膨化渣顆粒就是膨化渣陶粒。
2.根據權利要求1所述的膨化渣陶粒生產方法，其特征在于：步驟B中所述的冷卻裝置包括中間包(2-4)、中間包驅動裝置(2-5)和具有高壓噴嘴(2-2)的噴水裝置(2-1)，中間包(2-4)的底面的一端較高，另一端較低；中間包(2-4)上在底面較高的一端設置有高爐渣入口(2-3)，在底面較低的一端設置有高爐渣出口(2-6)；中間包驅動裝置(2-5)能夠驅動中間包(2-4)往復運動；高壓噴嘴(2-2)位于中間包(2-4)正上方；高壓噴嘴(2-2)的出水口的形狀為扁平形，高壓噴嘴的出水量、出水壓力和出水角度均可調；
高鈦型高爐渣由高爐渣入口進入中間包(2-4)，并在中間包(2-4)內流動，最終從高爐渣出口(2-6)流出；高壓噴嘴(2-2)噴水對高鈦型高爐渣進行急冷，中間包驅動裝置(2-5)能夠驅動中間包(2-4)往復運動使得渣流平緩、均勻。
3.根據權利要求1所述的膨化渣陶粒生產方法，其特征在于：步驟C中所述的拋射裝置包括依次連接的電機(3-1)、減速機(3-2)和帶有葉片(3-4)的粒化輪(3-3)；
葉片(3-4)將仍處于急冷過程之中的高鈦型高爐渣迅速擊碎并沿不同的拋物線彈出，高鈦型高爐渣彈出過程中發生相互碰撞，在拋射和碰撞過程中高爐渣被自然風冷卻。
4.根據權利要求1所述的膨化渣陶粒生產方法，其特征在于：步驟D所述的集渣槽包括集渣槽主體(4-1)，集渣槽主體(4-1)上設置有帶人工調節排渣閥的排渣口(4-3)，集渣槽主體(4-1)內部設置有能夠將高鈦型高爐渣刮向排渣口(4-3)的刮渣板(4-2)。
5.根據權利要求1所述的膨化渣陶粒生產方法，其特征在于：步驟E所述的干渣坑包括坑體(5-1)，坑體(5-1)內設置有膨化渣放置臺(5-2)和水坑(5-3)；
帶水的膨化渣放置在膨化渣放置臺(5-2)上，水分自然流入水坑(5-3)并用潛水泵抽出送到廠區的污水處理系統集中處理。
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