本發明公開了一種在線測控的連續式光催化剝色機及檢測控制方法，包括依次設置的平幅進布單元、浸軋單元、剝色反應單元、水洗單元、烘干單元、平幅出布單元和在線測控單元，在線測控單元包括檢測織物對光的反射率的第一檢測組件和第二檢測組件、分別與第一檢測組件和第二檢測組電連接的轉換組件，轉換組件包括計算處理得出織物表面色深值、表面色深的平均值、表面色深方差、表面色深標準差及剝色率的數字轉化器，剝色反應單元為光催化剝色反應單元，其包括反應箱和反應燈組件，反應箱設有輸布通道，反應燈組件照射輸布通道。本發明至少有以下優點：集成化和智能化程度高、連續式剝色、工藝流程簡單、剝色時間短、節能環保、對織物損傷小。

技術領域

本發明涉及印染設備技術領域，尤其涉及一種在線測控的連續式光催化剝色機及檢測控制方法。

背景技術

隨著近年來印染加工技術及設備的不斷改善和更新，印染加工產品的正品率不斷在提高。然而實際生產中，由于人為操作失誤或印染設備中途停車等原因，也會造成各種印染織物出現染色不均勻、顏色跳燈、色點、色斑、色差等印染疵病。

目前當印染織物出現問題時，印染疵品一般采用將染淺色織物改為染深色，或者是將織物剝色后在再復染。實際生產過程中，將織物剝色后復染是最常用的。剝色是指在不影響織物二次使用的前提下，對在印染過程中出現疵病的織物利用物理和/或化學反應的方法，使織物上的染料解吸剝離或使其結構遭到破壞，從而實現織物的褪色或消色。在傳統的化學剝色法中，按處理工藝流程及方式通常可分為浸漬法或浸軋法。浸漬法雖然剝色效果好，但對織物的損傷卻很嚴重。浸軋法雖然克服了浸漬法中因長時間浸漬對織物造成損傷的缺點，但也具有一些缺陷，如浸軋時間過短，織物上帶液率有限，剝色效率低，效果不理想等。雖然有人提出可增加浸軋次數來加以改善，但仍然很難從根本上解決問題。

同時，在上述兩種傳統的剝色方法中，由于受到染缸和軋車大小的影響，均不能實現織物的連續式剝色，只能是間斷式剝色，并且這些傳統的剝色工藝往往需采用大量的還原劑或氧化劑等化學品，且一般需要在高溫和一定的酸堿條件下進行，以實現對纖維內相中染料的剝除。且其工藝流程長，耗用大量化學品，消耗水資源和能源，最后還需要排放大量污水，對生態環境造成了嚴重破壞。

另外，目前的印染設備的集成度低，不能夠實現整體的在線監控，因而不能夠根據不同織物的需求進行設備的適當調節，也不能夠及時地反饋織物在各個單元中的剝色情況，智能化程度低。因而，開發綠色、生態、高效、智能化的剝色方法及其裝備系統，既能在短時間內實現對有色織物進行連續式剝色，使其剝色效果達到期望值，而同時又不會對生態環境造成嚴重污染，已迫在眉睫。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明目的在于提供一種在線測控的連續式光催化剝色機及檢測控制方法，以解決現有技術中的集成化和智能化程度低、織物損傷大、工藝流程復雜、剝色時間長、間斷式剝色、生態污染嚴重的問題。

本發明的一種在線測控的連續式光催化剝色機，包括依次設置的平幅進布單元、浸軋單元、剝色反應單元、水洗單元、烘干單元以及平幅出布單元，還包括在線測控單元，所述在線測控單元包括設置在所述平幅進布單元和所述剝色反應單元之間的用于檢測剝色前織物對光的反射率的第一檢測組件、設置在所述烘干單元和所述平幅出布單元之間的用于檢測剝色后織物對光的反射率的第二檢測組件、分別與所述第一檢測組件和第二檢測組電連接的轉換組件，所述轉換組件包括接收所述第一檢測組件和第二檢測組件所傳輸的檢測數據并對該檢測數據計算處理的數字轉化器，所述剝色反應單元為光催化剝色反應單元，該光催化剝色反應單元包括反應箱和內置于所述反應箱中的反應燈組件，所述反應箱設有進布口、出布口和位于兩者之間的輸布通道，所述反應燈組件照射所述輸布通道使通過所述輸布通道織物在所述反應燈下反應剝色。

進一步地，所述反應燈組件包括若干個沿著所述輸布通道上下兩側對稱設置且可單獨控制的反應燈，所述反應燈沿所述輸布通道均布設置。