本發明公開了一種用鋼化玻璃制作壁畫的方法。本發明的目的是選擇一種合適的原料，在不影響畫面的條件下，在畫面和樹脂之間形成一個保護層，使聚脂樹脂不能浸蝕畫面;同時增加一些工藝手段，以保證在制作較大畫面的玻璃鋼壁畫時能夠保持紙畫原色，使紙畫表面晶瑩剔透光亮如鏡。本發明以現有技術的工藝路線為基礎，在制作畫框和粘貼紙畫兩道工序之后，增加了涂刷脲醛樹脂膠工序和該工序的常溫固化工序;在涂刷聚脂樹脂和該工序的常溫固化兩道工序之間增加薄膜拋光工序，在聚脂樹脂的常溫固化和包邊框兩道工序之間，增加脫膜工序。

技術領域

本發明涉及一種紙與合成樹脂結合的層狀產品及該產品的制作工藝，具體涉及一種用鋼化玻璃制作壁畫的方法。

背景技術

玻璃鋼壁畫是在厚實的紙畫表面均勻地涂上聚脂樹脂，使紙畫表面立體感很強，可用作室內裝飾。但是以往的玻璃鋼壁畫，由于聚脂樹脂有較強的浸透性能，很容易浸透到畫面中去，造成畫面不清晰，嚴重的可使整個畫面變成黑紙一張，廢品率很高;同時由于沒有很好的工藝手段，只能制作尺寸較小的畫面。

發明內容

本發明的目的是選擇一種合適的原料，在不影響畫面的條件下，在畫面和樹脂之間形成一個保護層，使聚脂樹脂不能浸蝕畫面;同時增加一些工藝手段，以保證在制作較大畫面的玻璃鋼壁畫時能夠保持紙畫原色，使紙畫表面晶瑩剔透光亮如鏡。

為達到上述目的，本發明采取了以下設計：一種玻璃鋼壁畫，它包括：厚實的紙畫層和涂于其上的聚脂樹脂層，其特征在于：在所述厚實的紙畫層和聚脂樹脂層之間，設置一層添加氯化銨作為固化劑的脲醛樹脂膠層。

上述玻璃鋼壁畫的制作工藝是：制作畫框、粘貼紙畫、涂刷聚脂樹脂、常溫固化、包邊框，其特征在于：所述粘貼紙畫和涂刷聚脂樹脂兩道工序之間，增加涂刷脲醛樹脂膠工序和該工序的常溫固化工序;所述涂刷聚脂樹脂和該工序的常溫固化兩道工序之間，增加薄膜拋光工序;所述聚脂樹脂的常溫固化和包邊框兩道工序之間，增加脫膜工序。

所述脲醛樹脂膠層的脲醛樹脂用量為每平方米畫面250-350克左右，所述氯化銨用量為所述脲醛樹脂用量的2.5-3‰，所述聚脂樹脂層的聚脂樹脂用量為每平方米畫面300-350克左右。

所述脲醛樹脂膠的常溫固化工序的時間為2-3小時;所述聚脂樹脂的常溫固化工序的時間為2.5-4小時。

本發明與以往的技術相比，由于增加了脲醛樹脂涂層，整個畫面像涂了一層封閉膠，使聚脂樹脂不能浸蝕畫面，廢品率大為降低，同時由于采取了薄膜拋光工藝，使聚脂樹脂涂層光滑均勻無氣泡，表面光亮如鏡，長期保存永不退色，而且可以制作大型壁畫，是賓館、客廳，會議室、居室等場所具有觀賞價值的室內裝飾之佳品。

下面對本發明的實施例進行詳細描述。

本發明為解決聚脂樹脂浸蝕畫面的問題，在原有技術中厚實的紙畫層和聚脂樹脂層之間增加了一層脲醛樹脂膠層，以封閉紙畫。該脲醛樹脂膠是由作為固化劑的氯化銨和脲醛樹脂組成的，其配比為：氯化銨的用量為脲醛樹脂用量的2.5-3‰，總用量隨四季溫度的變化而增減。本發明以現有技術的工藝路線為基礎，在制作畫框和粘貼紙畫兩道工序之后，增加了涂刷脲醛樹脂膠工序和該工序的常溫固化工序;在涂刷聚脂樹脂和該工序的常溫固化兩道工序之間增加薄膜拋光工序，在聚脂樹脂的常溫固化和包邊框兩道工序之間，增加脫膜工序。

下面以畫面為6平方米的玻璃鋼壁畫為例，對操作過程進行說明。

實施例1，將畫面為6平方米的紙畫粘貼在制好的畫框內，當室溫為25℃時，將4克氯化銨與1500克脲醛樹脂混合成脲醛樹脂膠，在紙畫上涂刷均勻后，固化2.5小時。然后涂刷聚脂樹脂，其用量為1800克，涂刷均勻后，面上罩一層聚脂薄膜，用膠滾趕盡所有氣泡，達到薄膜拋光之目的，然后固化2.5小時，將聚脂薄膜揭下來，經過包邊框，將成品檢驗入庫。