技術領域

本發明涉及玻璃打磨設備技術領域，具體為靜音自動玻璃磨邊機。

背景技術

玻璃以石英砂、純堿、長石及石灰石等為原料，經混和、高溫熔融、勻化后，加工成形，再經退火而得。廣泛用于建筑、日用、醫療、化學、電子、儀表、核工程等領域。在玻璃生產切割后，玻璃的邊部比較鋒利，也不規則，往往需要磨邊。磨邊的目的一方面是磨掉切割時造成的鋒利棱角，防止使用時傷人，磨邊后的玻璃幾何外形和尺寸公差符合要求。

現有技術中的磨邊機打磨是噪音比較大，在玻璃打磨時影響操作人員的身心健康，而且玻璃打磨過程中控制繁瑣，磨邊時靈活性較差，需要人工的進行玻璃邊角的挪動和調整，極不方便。

發明內容

本發明的目的在于提供靜音自動玻璃磨邊機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：靜音自動玻璃磨邊機，包括機體、滑動臺、橫向支座、豎向支座和夾持頭，所述機體的上面固定設置有滑動臺，所述滑動臺包括固定板、滑桿、絲桿、滑塊和轉動電機，所述固定板設置有兩塊且平行固定設置在機體的頂面上，所述固定板之間平行固定設置有兩滑桿，所述固定板軸心處之間通過軸承座設置有絲桿，所述固定板的外側固定設置有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸與絲桿的一端固定連接，所述滑塊的兩端設置有滑孔，所述滑塊套接于兩滑桿之間，所述滑塊中間設置有螺孔，所述滑塊與絲桿之間螺紋連接，所述橫向支座和豎向支座的結構與滑動臺的結構相同，所述橫向支座垂直設置在滑動臺的滑塊上，所述豎向支座的底端固定板設置在橫向支座的滑塊上，所述豎向支座的滑塊上面水平設置有支臂，所述支臂的另一端固定設置有夾持頭，所述機體的內部固定設置有打磨電機，所述打磨電機的輸出軸固定連接有打磨頭，所述機體靠近打磨頭的外側固定設置有打磨室，所述打磨室的底側設置有渣料收集槽。

進一步的，所述夾持頭的遠離支臂的一側呈矩形設置有四個真空吸盤，所述夾持頭的內部設置有活動夾，所述活動夾設置有在夾持頭的外周呈等腰三角形設置有三個，所述活動夾的一端通過彈簧固定連接在夾持頭的內部一端。

進一步的，所述打磨頭設置為兩個錐形頭中間夾持圓柱頭結構。

進一步的，所述打磨室的內側設置有隔音空腔，所述渣料收集槽與打磨室設置為一體結構。

進一步的，所述滑動臺、橫向支座和豎向支座的轉動電機設置為一臺控制器控制。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：此靜音自動玻璃磨邊機設計合理，結構簡單，通過在滑動臺上設置豎向支座和橫向支座，使得玻璃磨邊過程中靈活性增加，而且同一臺控制器即可控制玻璃磨邊過程中玻璃邊的移動和調整，操作簡單，在打磨頭處設置打磨室，降低了打磨過程中產生的打磨噪音，方便操作人員的操作，方便實用，便于推廣。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為本發明滑動臺連接結構俯視圖；

圖3為本發明夾持頭連接結構主視圖；

圖4為本發明夾持頭連接結構后視圖。

圖中：1-機體；2-滑動臺；3-橫向支座；4-豎向支座；5-支臂；6-夾持頭；7-打磨室；8-打磨電機；9-打磨頭；10-渣料收集槽；11-固定板；12-滑桿；13-絲桿；14-轉動電機；15-滑塊；16-真空吸盤；17-活動夾；18-彈簧。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。