技術領域

本發明涉及生產線的品質管理以及工序改善的技術。

背景技術

在自動化和省力化進步的生產線中有在生產線的中間工序、最終工序設置檢查裝置并將不良的檢測、缺陷產品的分類等自動化地進行的生產線。另外，還進行了根據檢查裝置的檢查結果推斷不良原因并應用到品質管理、制造裝置的維護中的嘗試。

例如，專利文獻1中提出了如下的方法：根據貼片機裝置的嘴和給料機分別算出回流后檢查中的部件的不良率，并以是否超出正常時的不良率來檢測嘴和給料機的異常。另外，專利文獻2中公開了超過每個給料機的使用次數上限或錯誤次數上限時即禁止使用該給料機的構思。

專利文獻1：日本特開2006-332461號公報

專利文獻2：日本特開2004-140162號公報

生產線中，為了將裝置的故障、事故、其它不良情況的發生防患于未然，通常采取定期地實施裝置構件的更換、維護等作業的預防保全活動。另外，為了維持裝置的精度和品質，有時也定期地進行校準，或者對用于控制裝置的動作的程序、設定參數進行更新和修正。本說明書中，將對裝置執行的上述作業統稱為“整修作業”。

對裝置實施整修作業時，為了確認作業是正常地完成，還是發生作業錯誤等導致的不良情況，工作人員或管理者不得不在整修作業后的生產線的運轉時到場，作業結果的確認需要相當的工時。

構件更換、維護、校準等定期作業的實施頻率多數預想一定程度的安全而進行安排。因此，盡管是還能夠充分使用的構件，有時仍進行更換，或者以過度的頻率進行維護、校準。然而，以往沒有客觀地確認是否真正需要實施整修作業的方法。

發明內容

本發明是鑒于上述實際情況而作出的，其目的在于提供能夠簡單且客觀地確認對制造裝置實施的整修作業對生產線的動作和品質帶來的影響的技術。

為了實現上述目的，本發明采用如下方案：生成表示整修作業前后的產品品質的變化的信息(作業效果信息)并提供給用戶。

具體而言，本發明的管理裝置是制造產品的生產線的管理裝置，其特征在于，所述生產線設置有一個以上的制造裝置和用于檢查產品品質的一個以上的檢查裝置，所述管理裝置具有：整修作業數據獲取部，其獲取整修作業數據作為對所述制造裝置進行的整修作業的信息，該整修作業數據至少包括確定所進行的整修作業的作業確定信息和表示整修作業進行的時機的作業時機信息；檢查結果數據獲取部，其獲取所述檢查裝置對各產品進行檢查的檢查結果數據；以及作業效果信息輸出部，其基于所述整修作業數據和所述檢查結果數據，生成并輸出表示該整修作業前后的產品品質的變化的作業效果信息，作為用于確認對所述制造裝置進行的整修作業的效果的信息。

根據該方案，在對制造裝置實施整修作業時，能夠從整修作業前制得的產品與整修作業后制得的產品之間品質是否存在變化這種觀點，確認整修作業的效果。例如，若品質得到提高，則可知存在整修作業的效果。另一方面，若品質幾乎沒有變化或者相反品質降低，則可知不存在整修作業的效果。另外，對于在整修作業前后品質幾乎沒有變化且在整修作業前的階段品質上也沒有特別產生問題的情況下，可知不需要實施整修作業(為過度的整修作業)，能夠有助于實現整修作業的頻率的優化等措施。因此，根據本發明通過生成作業效果信息并將其提供給用戶，能夠簡單且客觀地確認對制造裝置實施整修作業對生產線的動作、品質產生的影響。

所述作業效果信息可以是表示在所述整修作業前制得的產品組與在所述整修作業后制得的產品組各自的不良數量或不良率的對比的信息。或者，所述作業效果信息可以是以時序的方式表示在包括所述整修作業進行的時機在內的期間的不良數量或不良率的變化的信息。通過掌握整修作業前后的不良數量或不良率的變化，能夠客觀地評價整修作業的實施與品質(成品率)的因果關系。

所述作業效果信息可以是表示在所述整修作業前制得的產品組與在所述整修作業后制得的產品組各自的測量值或所述測量值的統計量的對比的信息，所述測量值表示產品品質的程度。或者，所述作業效果信息可以是以時序的方式表示在包括所述整修作業進行的時機在內的期間測量值或所述測量值的統計量的變化的信息，所述測量值表示產品品質的程度。統計量例如優選多個產品的測量值的平均值、標準偏差、工序能力指數等。通過掌握整修作業前后的測量值或其統計量的變化，能夠客觀地評價整修作業的實施與品質(制造誤差)的因果關系。另外，對于測量值或其統計量而言，即使不產生不良也能夠獲知結果，因此與評價不良數量、不良率的情況相比，還具有根據少的檢查結果數據也能夠進行評價的優點。