技術領域

本發明屬于材料成型技術領域，具體涉及一種抑制鎂合金板材邊裂的方法。

背景技術

鎂合金作為結構材料中最輕的金屬，近年來已廣泛應用到航空航天、國防軍工、汽車、電子通訊等領域。傳統的鑄造鎂合金力學性能差，已經漸漸無法滿足要求，而通過擠壓、鍛造、軋制等塑性變形生產的鎂合金產品具有更高的強度、更好的延展性、更多樣化的力學性能，具有更為廣泛的應用范圍。鎂合金板（帶）材廣泛應用于交通工具、航空航天及3C產品中，是使用最為廣泛的變形材。

傳統的鎂合金板帶材的制備方法以熱軋開坯軋制為主，幾乎均采用平輥軋連續制方法。六方結構鎂合金的軋制成形能力差，在板材軋制過程中易發生邊裂，最終板材切邊量大，使板材成材率顯著降低。因此，開發可規模化加工的技術或工藝，控制板材軋制加工過程中的邊裂成為鎂合金板材加工中亟待解決的問題。

發明內容

針對現有技術存在的上述不足，本發明提供一種抑制鎂合金板材邊裂的方法，旨在解決目前鎂合金板材軋制工藝易引起邊裂的技術問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種抑制鎂合金板材邊裂的方法，先將鎂合金板坯用軋機上的立軋輥進行側面預軋制，然后再用水平軋輥將側面預軋制后的鎂合金板坯軋制成鎂合金板材。

其中：所述的軋機為萬能軋機。

進行側面預軋制時，控制鎂合金板坯的變形量在2~10%；控制鎂合金板坯的溫度在20~500℃。

進行側面預軋制時，控制鎂合金板坯的優選變形量在5~8%；控制鎂合金板坯的溫度優選在室溫-200℃。

與現有的技術相比，本發明具有如下有益效果：

1、本發明通過采用立輥側軋對熱軋板坯進行預變形處理，可以有效細化邊部組織、弱化基面織構，提高邊部變形能力，進而減少隨后平輥軋制過程中板材邊部開裂傾向，使最終板材的切邊量降低，提高板材的成材率。

2、本發明利用現有的工業設備即可實現，易于工業化生產。

附圖說明

圖1為本發明的工藝示意圖；

圖2（a）為板坯未經側面預軋前的邊部織構圖；

圖2（b）為板坯經側面預軋后的邊部織構圖；

圖3（a）為本發明軋制后的板材的邊部實例結果圖；

圖3（b）為采用現有工藝軋制的板材的邊部實例結果圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

一、一種抑制鎂合金板材邊裂的方法，先將鎂合金板坯用軋機上的立軋輥進行側面預軋制，然后再用水平軋輥將側面預軋制后的鎂合金板坯軋制成鎂合金板材。其工藝如圖1所示。

立輥側軋可以有效的細化邊部組織、弱化基面織構，提高邊部變形能力，進而減少板材在后續軋制過程中邊裂，提高最終板材成材率。

其中，所述的軋機可以選用較為常見的萬能軋機。

在進行側面預軋制時，需要控制鎂合金板坯的變形量在2~10%。同時，還應該控制鎂合金板坯的溫度在20~500℃。由于鎂合金板材軋制溫度通常在20-500℃之間，立輥預軋溫度可與后續軋制溫度相同或相近，由于僅需要改變邊部組織和織構，變形量在2-10%之間即可有效改善組織和織構，減少邊裂。

如圖2（a）、（b）所示，預軋制過后，板坯的邊部織構由典型的（0002）基面織構轉變為（0002）極軸倒向TD方向的織構，從而起到弱化基面織構的作用，提高邊部變形能力，進而減少隨后軋制過程中板材邊部開裂傾向。

作為優化，需要控制鎂合金板坯的變形量在5~8%。同時，還應該控制鎂合金板坯的溫度在室溫-200℃。

本發明通過采用萬能軋機的立軋輥側軋對熱軋厚板坯進行預處理，可以有效細化邊部組織、弱化基面織構，提高邊部變形能力，進而減少隨后軋制過程中板材邊部開裂傾向。

二、實施例

實施例1

AZ31鎂合金熱軋板坯的初始尺寸為400×200×50 mm （厚度50 mm），在室溫（20 ℃）立輥側軋2％后，在加熱爐中保溫至400℃后進行平輥軋制，軋制壓下量60%后邊部幾乎無邊裂紋。

如果同樣板材如果無立輥預軋，壓下量超過30％時，就有尺寸大量的在10 mm級的裂紋產生。

實施例2

AZ31鎂合金熱軋板坯的初始尺寸為400×150×40 mm（厚度40 mm），在200℃條件下立輥側軋10％后，在加熱爐中保溫至400℃后進行平輥軋制，可在壓下量超過90％時只有極少裂紋，如圖3（a）所示。