技術領域

本發明涉及一種燃氣爐盤，尤其是能隱藏爐頭和燃氣開關的隱形式爐盤。

背景技術

目前，公知的燃氣爐盤其爐頭和燃氣開關均固定設置在爐盤的臺面上，因此即使在爐盤停氣關火時其臺面也不能有效的利用。

發明內容

為了克服現有的燃氣爐盤其臺面不能有效利用的不足，本發明提供一種隱形式爐盤，該隱形式爐盤能通過隱藏爐盤臺面上的爐頭和燃氣開關，從而在爐盤停氣關火時可以有效的利用爐盤的臺面。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明包括臺面、箱體、收放旋鈕、燃氣開關、爐芯、支承座、進氣嘴、驅動齒輪、萬向管、排氣孔和燃氣管。

臺面設置在箱體的上方，箱體為矩形箱體結構。爐芯為中空的扇形柱體結構，爐芯的兩端柱頭設置為空心軸頭結構，在爐芯的弧面柱壁上開設有若干個排氣孔。若干個爐芯設置在箱體中并共同組成一個環形的爐頭，各個爐芯上的空心軸頭均通過支承座與臺面連接，在爐頭其中的兩個相鄰的爐芯上，一個爐芯上一端的空心軸頭的端口設置為封閉式結構，而另一個爐芯上相對應的空心軸頭的端口與進氣嘴連接，所述的進氣嘴為喇叭形管結構，進氣嘴的喇叭口邊緣設置為齒圈結構。在爐頭其它的每兩個相鄰的爐芯上的兩個相對應的空心軸頭之間均通過萬向管連通，所述的萬向管為百褶式伸縮管結構。在臺面上開設有若干個分別與各個爐芯相對應的通孔，臺面上的通孔與爐芯上的一個平面柱壁相配合。收放旋鈕設置在箱體的前端箱壁上，收放旋鈕通過轉軸與位于箱體中的驅動齒輪連接，驅動齒輪與進氣嘴上的齒圈嚙合。燃氣開關設置在箱體的前端箱壁上，燃氣開關通過燃氣管與進氣嘴的喇叭口連通。

使用爐盤時，首先轉動收放旋鈕，收放旋鈕即可通過驅動齒輪驅動進氣嘴，進氣嘴再通過各個萬向管驅動各個爐芯繞支承座同時向上翻轉。當爐芯沿通孔伸出臺面時，再開啟燃氣開關，此時可然氣體即可通過燃氣管和萬向管順序進入各個爐芯的內腔中并通過爐芯上的排氣孔噴出。

關閉爐盤時，首先關閉燃氣開關，再反向轉動收放旋鈕，收放旋鈕即可通過驅動齒輪驅動進氣嘴并因此反向轉動各個爐芯。當各個爐芯沿臺面上的通孔收入箱體中時，爐芯上的一個平面柱壁即可封閉臺面上所對應的通孔。

本發明的有益效果是，通過隱藏爐盤臺面上的爐頭和燃氣開關，從而在爐盤停氣關火時可以有效的利用爐盤的臺面。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是圖1的A-A剖面放大圖。

圖5是圖1的B-B剖面放大圖。

圖6是圖3的C-C剖面放大圖。

圖7是圖3的D-D剖面放大圖。

圖8是圖4伸出爐芯時的結構示意圖。

圖9是圖7伸出爐芯時的結構示意圖。

圖中：1.臺面。2.箱體。3.收放旋鈕。4.燃氣開關。5.爐芯。6.支承座。7.進氣嘴。8.驅動齒輪。9.萬向管。10.排氣孔。11.燃氣管。

具體實施方式

在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7中，臺面1設置在箱體2的上方，箱體2為矩形箱體結構。爐芯5為中空的扇形柱體結構，爐芯5的兩端柱頭設置為空心軸頭結構，在爐芯5的弧面柱壁上開設有若干個排氣孔10。若干個爐芯5設置在箱體2中并共同組成一個環形的爐頭，各個爐芯5上的空心軸頭均通過支承座6與臺面1連接，在爐頭其中的兩個相鄰的爐芯5上，一個爐芯5上一端的空心軸頭的端口設置為封閉式結構，而另一個爐芯5上相對應的空心軸頭的端口與進氣嘴7連接，所述的進氣嘴7為喇叭形管結構，進氣嘴7的喇叭口邊緣設置為齒圈結構。在爐頭其它的每兩個相鄰的爐芯5上的兩個相對應的空心軸頭之間均通過萬向管9連通，所述的萬向管9為百褶式伸縮管結構。在臺面1上開設有若干個分別與各個爐芯5相對應的通孔，臺面1上的通孔與爐芯5上的一個平面柱壁相配合。收放旋鈕3設置在箱體2的前端箱壁上，收放旋鈕3通過轉軸與位于箱體2中的驅動齒輪8連接，驅動齒輪8與進氣嘴7上的齒圈嚙合。燃氣開關4設置在箱體2的前端箱壁上，燃氣開關4通過燃氣管11與進氣嘴7的喇叭口連通。

在圖1、圖4、圖7、圖8、圖9中，使用爐盤時，首先轉動收放旋鈕3，收放旋鈕3即可通過驅動齒輪8驅動進氣嘴7，進氣嘴7再通過各個萬向管9驅動各個爐芯5繞支承座6同時向上翻轉。當爐芯5沿通孔伸出臺面1時，再開啟燃氣開關4，此時可然氣體即可通過燃氣管11和萬向管9順序進入各個爐芯5的內腔中并通過爐芯5上的排氣孔10噴出。關閉爐盤時，首先關閉燃氣開關4，再反向轉動收放旋鈕3，收放旋鈕3即可通過驅動齒輪8驅動進氣嘴7并因此反向轉動各個爐芯5。當各個爐芯5沿臺面1上的通孔收入箱體2中時，爐芯5上的一個平面柱壁即可封閉臺面1上所對應的通孔。