本發明提供了一種能夠提高電芯的封邊和極耳整平效率的電芯封邊和極耳整平方法，該方法用于對電芯進行封邊和極耳整平，所述電芯包括本體部，所述本體部兩側設置有側翼，一端設置有極耳，所述方法包括以下步驟：抓取電芯；按壓所述電芯，使得所述電芯的側翼彎折；壓頂所述電芯的所述本體部和所述極耳，同步實現電芯封邊和極耳整平；移出所述電芯。本發明的方法提高了后面的封邊和極耳整平處理的可靠性，并且實現了電芯的側翼封邊和極耳整平的同步進行，提高了工作效率。

技術領域

本發明總體而言涉及電芯的處理領域，具體而言，涉及一種電芯封邊和極耳整平方法。

背景技術

眾所周知，電芯處理是鋰離子電池的組裝生產線上的一個重要的環節。其中，電芯處理包括電芯封邊以及極耳整平。圖6示出了本領域常見的一種電芯2的結構，其包括本體部21，本體部21的兩側設置有側翼22，本體部21的一端設置有極耳23。在電芯封邊處理中，需要將側翼22彎折為垂直于本體部21。在極耳整平處理中，需要將極耳23整平，以保證極耳23有足夠的平整度，從而為后續的處理準備條件。

目前，所述電芯封邊處理和極耳整平處理是按照兩道分開的工序進行，，既浪費人力和設備成本，也影響效率。

因此，如何提高電芯的封邊和極耳整平效率，是業界急需解決的問題。

發明內容

本發明的一個主要目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種能夠提高電芯的封邊和極耳整平效率的電芯封邊和極耳整平方法。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種電芯封邊和極耳整平方法，用于對電芯進行封邊和極耳整平，所述電芯包括本體部，所述本體部兩側設置有側翼，一端設置有極耳，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：抓取電芯；

步驟2：按壓所述電芯，使得所述電芯的側翼彎折；

步驟3：壓頂所述電芯的所述本體部和所述極耳，同步實現電芯封邊和極耳整平；

步驟4：移出所述電芯。

根據一個實施例，使用兩個操作部，其中第一操作部用于抓取并且按壓所述電芯，第二操作部用于壓頂所述電芯的所述本體部和極耳，并移出所述電芯。

根據一個實施例，所述第一操作部和所述第二操作部同步移動，在所述第一操作部位于第二位置時，所述第二操作部位于第一位置，在所述第一操作部位于所述第一位置時，所述第二操作部位于第三位置，所述第一位置為壓頂所述電芯的位置，所述第二位置為抓取所述電芯的位置，所述第三位置為放置已處理電芯的位置。

根據一個實施例，所述第一操作部和所述第二操作部能夠同步進行伸縮。

根據一個實施例，所述電芯的壓頂過程為彈性壓頂過程。

根據一個實施例，所述電芯的抓取通過真空吸盤實現。

根據一個實施例，對所述電芯進行壓頂時所述電芯處于彈性夾靠狀態。

根據一個實施例，所述電芯封邊包括有漸進彎折和最終封邊兩個過程，所述漸進彎折過程在按壓所述電芯過程中實現，所述最終封邊過程在壓頂所述電芯的過程中實現。

根據一個實施例，在所述漸進彎折和所述最終封邊兩個過程之間還包括一個對所述電芯進行推靠的步驟，所述推靠在所述電芯處于所述彈性夾靠狀態下進行，從而使得所述電芯的極耳完全位于壓靠平臺上方。

由上述技術方案可知，本發明的電芯封邊和極耳整平方法的優點和積極效果在于：根據上述技術方案的本發明的電芯封邊和極耳整平方法，步驟2使得電芯的側翼初步彎折，從而提高了后面的側翼封邊和極耳整平處理的可靠性。步驟3實現了電芯的側翼封邊和極耳整平的同步進行，提高了工作效率。