技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體地，涉及制備鈦白粉漿料的方法。

背景技術(shù)

鈦白粉具有較高的遮蓋力、白度等顏料性能指標(biāo)，被廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、化妝品等領(lǐng)域。其工業(yè)生產(chǎn)有硫酸法和氯化法兩種工藝技術(shù)，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識(shí)的提升，由于氯化法生產(chǎn)工藝具有產(chǎn)品質(zhì)量高和環(huán)境友好，正成為當(dāng)前和未來發(fā)展的主要工藝技術(shù)。

氯化法工藝生產(chǎn)鈦白粉的關(guān)鍵工藝是TiCl₄的氧化技術(shù)，其工藝控制的好壞直接影響鈦白粉的顏料性能。為獲得較好的鈦白粉粒徑和粒度分布，必須精確控制氧化形成的鈦白粉顆粒在氧化反應(yīng)器中的各項(xiàng)參數(shù)，并需加入除疤物除去鈦白粉顆粒黏附在氧化反應(yīng)器爐壁上的結(jié)疤，造成顆粒部分偏大或堵塞反應(yīng)器出口。目前，工業(yè)上加入的除疤物為石英砂和氯化鈉晶體顆粒，但由于石英砂在雜質(zhì)含量方面不易控制，通常采用氯化鈉晶體顆粒。

氯化鈉晶體顆粒能夠?qū)⒀趸磻?yīng)器上的結(jié)疤完全除去，但容易導(dǎo)致反應(yīng)生成的鈦白粉顆粒在加入脫鹽水進(jìn)行制漿中使料黏度升高，不利于后續(xù)的砂磨分散。因此，需要采用固液分離的方式將溶解在漿料中氯化鈉進(jìn)行分離，但由于鈦白粉顆粒表面的氫鍵存在，采用傳統(tǒng)的固液分離技術(shù)形成的鈦白粉濾餅觸變性嚴(yán)重，不能將漿料中的氯化鈉分離。

由此，鈦白粉基料的固液分離方法有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種制備鈦白粉漿料的方法，該方法通過在鈦白粉基料顆粒表面包覆鋁膜，降低或屏蔽鈦白粉基料顆粒表面的氫鍵，使鈦白粉基料顆粒易于固液分離形成濾餅，并有效去除氯化鈉，降低鈦白粉漿料的黏度。

需要說明的是，本發(fā)明是基于發(fā)明人的下列工作而完成的：

根據(jù)現(xiàn)有固液分離技術(shù)的特點(diǎn)和氯化法鈦白粉顆粒的表面特性，發(fā)明人采用改變鈦白粉顆粒的表面性質(zhì)，降低洗滌和壓濾后濾餅的觸變性，促進(jìn)氯化鈉的去除，提高固液分離的效率和除鹽效果，使濾餅達(dá)到后續(xù)砂磨分散進(jìn)料的指標(biāo)要求。發(fā)明人在鈦白粉漿料中加入硫酸鋁、偏鋁酸鈉等表面改性劑，在其顆粒表面形成一層氫氧化鋁薄膜，降低或屏蔽鈦白粉漿料中鈦白粉原料表面的氫鍵，使鈦白粉原料顆粒更易在固液分離設(shè)備上形成濾餅，能夠有效去除氯化鈉，降低鈦白粉漿料黏度。該方法具有操作簡(jiǎn)單、無需增加設(shè)備配置，加入的物質(zhì)對(duì)鈦白粉的顏料性能無影響，在生產(chǎn)中具有可操作性，且實(shí)現(xiàn)濾餅無觸變性、固液分離徹底、濾液固含量低。

因而，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種制備鈦白粉漿料的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：

將鈦白粉基料進(jìn)行制漿處理，以便得到鈦白粉原漿；

將所述鈦白粉原漿與含鋁化合物進(jìn)行混合攪拌處理，以便使所述鈦白粉原漿的鈦白粉基料顆粒表面包覆鋁膜，得到鋁包膜鈦白粉顆粒；

將包覆鋁膜的漿料調(diào)節(jié)pH值至酸性，以便得到調(diào)節(jié)pH值后的漿料；

將所述調(diào)節(jié)pH值后的漿料進(jìn)行壓濾處理，以便得到濾餅；以及

將所述濾餅與分散劑進(jìn)行混合制漿處理，以便獲得鈦白粉漿料。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制備鈦白粉漿料的方法，該方法通過在鈦白粉基料顆粒表面包覆鋁膜，降低或屏蔽鈦白粉基料顆粒表面的氫鍵，使鈦白粉基料顆粒易于固液分離形成濾餅，并有效去除氯化鈉，降低鈦白粉漿料的黏度。并且，該方法操作簡(jiǎn)單、無需增加設(shè)備配置，加入的物質(zhì)對(duì)鈦白粉的顏料性能無影響，在生產(chǎn)中具有可操作性，且實(shí)現(xiàn)濾餅無觸變性、固液分離徹底、濾液固含量低。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制備鈦白粉漿料的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述鈦白粉基料是以氯化鈉晶體顆粒為除疤物的氯化法得到的。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述鈦白粉原漿的濃度為200g/L～600g/L，pH值為2～5。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述鈦白粉原漿的黏度不大于300mPa·s。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述含鋁化合物為硫酸鋁和偏鋁酸鈉。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述含鋁化合物的加入量為每1千克所述鈦白粉基料加入1～8克所述含鋁化合物。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將所述包覆鋁膜的漿料調(diào)節(jié)pH值至3.8-6.5。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述pH調(diào)節(jié)劑為無機(jī)酸和無機(jī)堿，優(yōu)選地，所述無機(jī)酸為選自硫酸、鹽酸和硝酸的至少一種，優(yōu)選地，所述無機(jī)堿為選自氫氧化鈉、碳酸氫鈉和氨水的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)和/或隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行所述壓濾處理。