技術領域

本發明涉及整形模具領域，尤其是一種用于裝配支架的整形模具。

背景技術

現在市場上的裝置很難到達生產者的需求，造成許多生產上的困難，因此，現在市場上迫切需要一種用于裝配支架的整形模具。

發明內容

本發明主要解決的技術問題在于提供一種用于裝配支架的整形模具。

本發明為解決上述技術問題采用的技術方案為：

一種用于裝配支架的整形模具，由初次拉伸模具、拉伸整形模具和沖孔模具三副模具構成；所述初次拉伸模具、拉伸整形模具和沖孔模具通過傳送帶連接；初次拉伸模具由拉伸模具上模具、拉伸模具下模具和拉伸模具退料裝置構成，所述拉伸模具上模具包括拉伸模具上模板和螺紋聯接在拉伸模具上模板下表面的拉伸模具凸模，所述拉伸模具下模具由拉伸模具下模板、螺紋聯接在拉伸模具下模板上表面的拉伸模具凹模和連接在拉伸模具凹模上的定位裝置構成，所述拉伸模具凹模上的凹孔為直孔；拉伸整形模具由整形模具上模具、整形模具下模具和整形模具退料裝置構成，所述整形模具上模具包括整形模具上模板和螺紋聯接在整形模具上模板下表面的整形模具凸模，所述整形模具下模具由整形模具下模板、螺紋聯接在整形模具下模板上表面的整形模具凹模和連接在整形模具凹模上的定位裝置構成，所述整形模具凹模上的凹孔為與階梯式圓筒形零件的外形相對應的階梯孔；所述初次拉伸模具、拉伸整形模具和沖孔模具均涂覆有高韌材料；所述高韌材料按重量份組分為：天然橡膠80-90份，順丁橡膠20-40份，硅橡膠15-30份，乙丙橡膠15-30份，丁腈橡膠5-15份，丁苯橡膠2-5份，高苯橡膠8-20份，芳烴油3-5份，硬脂酸1-3份，偶聯劑1-2份，碳酸鈣10-15份，炭黑5-10份，氧化鋅3-8份，增韌劑1-5份，抗氧劑1-2份，防老劑1-2份，交聯劑0.1-1份，環氧化天然橡膠粉末50-80份，三元乙丙橡膠粉末15-30份，納米氧化鋅為1-6份，硬脂酸鈉為4-6份，炭黑為1-3份。

進一步地，沖孔模具由沖孔模具上模具、沖孔模具下模具和沖模導向副構成，所述沖孔模具上模具包括沖孔模具上模板、沖孔模具模柄和沖孔模具凸模，所述沖孔模具模柄通過第一圓柱銷可拆卸連接在沖孔模具上模板的上表面，沖孔模具凸模可拆卸連接在沖孔模具上模板的下表面，所述沖孔模具下模具包括沖孔模具下模板、螺紋聯接在沖孔模具下模板上表面的沖孔模具凹模和連接在沖孔模具凹模上的定位裝置，所述沖模導向副的上端與沖孔模具上模板螺紋聯接，沖模導向副的下端與沖孔模具下模板螺紋聯接。

本發明的有益效果為：

通過本發明的用于裝配支架的整形模具，改善了裝置結構，大大簡化了裝置生產過程中的生產步驟，同時對結構進行優化改善，更符合當前的功能需求。

附圖說明

圖1為本發明一種具體實施方式的結構示意圖。

11為傳送帶，12為傳送帶，2為初次拉伸模具，3為拉伸整形模具，4為沖孔模具。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步闡述。

一種用于裝配支架的整形模具，由初次拉伸模具2、拉伸整形模具3和沖孔模具4三副模具構成；所述初次拉伸模具、拉伸整形模具和沖孔模具通過傳送帶11與傳送帶12連接；初次拉伸模具由拉伸模具上模具、拉伸模具下模具和拉伸模具退料裝置構成，所述拉伸模具上模具包括拉伸模具上模板和螺紋聯接在拉伸模具上模板下表面的拉伸模具凸模，所述拉伸模具下模具由拉伸模具下模板、螺紋聯接在拉伸模具下模板上表面的拉伸模具凹模和連接在拉伸模具凹模上的定位裝置構成，所述拉伸模具凹模上的凹孔為直孔；拉伸整形模具由整形模具上模具、整形模具下模具和整形模具退料裝置構成，所述整形模具上模具包括整形模具上模板和螺紋聯接在整形模具上模板下表面的整形模具凸模，所述整形模具下模具由整形模具下模板、螺紋聯接在整形模具下模板上表面的整形模具凹模和連接在整形模具凹模上的定位裝置構成，所述整形模具凹模上的凹孔為與階梯式圓筒形零件的外形相對應的階梯孔；所述初次拉伸模具、拉伸整形模具和沖孔模具均涂覆有高韌材料；所述高韌材料按重量份組分為：天然橡膠80-90份，順丁橡膠20-40份，硅橡膠15-30份，乙丙橡膠15-30份，丁腈橡膠5-15份，丁苯橡膠2-5份，高苯橡膠8-20份，芳烴油3-5份，硬脂酸1-3份，偶聯劑1-2份，碳酸鈣10-15份，炭黑5-10份，氧化鋅3-8份，增韌劑1-5份，抗氧劑1-2份，防老劑1-2份，交聯劑0.1-1份，環氧化天然橡膠粉末50-80份，三元乙丙橡膠粉末15-30份，納米氧化鋅為1-6份，硬脂酸鈉為4-6份，炭黑為1-3份。