本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵的球化孕育處理工藝，包括如下步驟：步驟一、在球化包的一個(gè)坑中依次加入：1％球化劑B、0.2％硅鋇孕育劑、0.3％Ba13長(zhǎng)效孕育劑和壓鐵；步驟二、鐵水從爐中倒入另外一個(gè)坑中，出鐵時(shí)加入0.15％?0.3％硅鋇孕育劑，澆注時(shí)加入0.1％?0.2％特效1#隨流孕育劑，為保證球化，球化結(jié)束的鐵水S≤0.012％、Mg＝0.040％±0.004。本發(fā)明通過(guò)使用特殊的球化、孕育方式，使石墨析出高峰從鑄件凝固初期推遲到凝固后期，也就是使大部分石墨化膨脹推遲到型腔進(jìn)出口已凝固封閉、外部液態(tài)補(bǔ)縮已停止、只能依靠石墨化膨脹進(jìn)行自補(bǔ)縮的凝固后期，從而使膨脹更有效地起到消除縮孔、縮松。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵的球化孕育處理工藝。

背景技術(shù)

早在上世紀(jì)50年代就有不少鑄造人士提出，通過(guò)合理運(yùn)用石墨自膨脹來(lái)解決球墨鑄鐵的縮孔、縮松缺陷。但至今，很少有人能夠靈活運(yùn)用。

他們認(rèn)為孕育作用越強(qiáng)，越有利于石墨化；石墨化膨脹量越大，自補(bǔ)縮作用就越好。不知道石墨膨脹發(fā)生時(shí)間對(duì)補(bǔ)縮作用會(huì)有影響，甚至有人主張要采取工藝措施，使石墨化膨脹提前，使膨脹與凝固初期的收縮均衡，達(dá)到減少外部補(bǔ)縮量，從而減小冒口尺寸的目的。但其實(shí)反而使外部補(bǔ)縮與石墨膨脹相抵觸，更易出現(xiàn)縮松缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種球墨鑄鐵的球化孕育處理工藝，特殊球化劑、孕育劑，使石墨球數(shù)增多，同時(shí)使石墨生長(zhǎng)高峰期往凝固后期推遲，從而更加有效地利用石墨膨脹來(lái)消除縮孔、縮松缺陷。達(dá)到無(wú)冒口鑄造的目的。

技術(shù)方案：一種球墨鑄鐵的球化孕育處理工藝，包括如下步驟：

步驟一、在球化包的一個(gè)坑中依次加入：1％球化劑B、0.2％硅鋇孕育劑、0.3％Ba13長(zhǎng)效孕育劑和壓鐵；

步驟二、鐵水從爐中倒入另外一個(gè)坑中，出鐵時(shí)加入0.15％-0.3％硅鋇孕育劑，澆注時(shí)加入0.1％-0.2％特效1#隨流孕育劑，為保證球化，球化結(jié)束的鐵水S≤0.012％、Mg＝0.040％±0.004。

作為優(yōu)化：所述球墨鑄鐵球化劑A由以下重量百分比成分組成：Si：40％-50％，Ca：0.9％-1.3％，Ba：1％-1.5％，Mg：5.8％-6.2％，Re：0.8％-1.0％，Al<1.2％，余量為Fe以及不可避免的微量元素，粒度為5-30mm。

作為優(yōu)化：所述球墨鑄鐵球化劑B由以下重量百分比成分組成：Si：40％-50％，Ca：0.9％-1.3％，Ba：1％-1.5％，Mg：5.8％-6.2％，Re：0.7％-1.1％，Al<1.2％，余量為Fe以及不可避免的微量元素，粒度為5-30mm；。

作為優(yōu)化：所述Bal3長(zhǎng)效孕育劑由以下重量百分比成分組成：Si：63％-68％，Ca：1.4％-2.0％，Ba：12％-14％，Al：1-1.6％，余量為Fe以及不可避免的微量元素，粒度為3-8mm。

作為優(yōu)化：所述硅鋇孕育劑由以下重量百分比成分組成：Si>68％，Al<2％，Ca：1％-2％，Ba：2％-2.5％，余量為Fe以及不可避免的微量元素，粒度為3-8mm。

作為優(yōu)化：所述1#隨流孕育劑由以下重量百分比成分組成：Si：70％-80％，Al：0.7％-2.0％，Ca：0.8％-1.5％，Re：適量，Bi：0.7％-1.1％，余量為Fe以及不可避免的微量元素，粒度為0.1-1mm。