技術領域

本發明涉及一種3D打印機，尤其涉及一種配置有抽屜式送料裝置的3D打印機。

背景技術

3D打印機是一種利用快速成形技術的機器，以數字模型文件為基礎，采用成型材料，通過逐層打印的方式來構造三維的實體。在打印前，需要利用計算機建模軟件建模，再將建成的三維模型“分區”成逐層的截面，即切片，從而指導3D打印機逐層打印。3D打印機在產品制造業獲得了廣泛的應用，3D打印機的工作原理和傳統打印機基本相同，由控制組件、機械組件、打印頭、耗材(即成型材料)和介質等組成，打印原理也基本類似。

打印時，需要將耗材(如塑料絲)通過送絲機構輸送至打印頭內。目前的送絲機構都是安裝在機殼外部的，不便于耗材的質量管理及存儲管理等。另外，目前的送料方式不便于相鄰兩次打印任務之間的耗材需量管理，當耗材量較少時，往往會出現下一打印任務無法完成而被迫中斷的現象，從而對成型的三維實體的質量造成影響。

發明內容

本發明實施例涉及一種配置有抽屜式送料裝置的3D打印機，至少可解決現有技術的部分缺陷。

本發明實施例涉及一種配置有抽屜式送料裝置的3D打印機，包括機殼和至少一個打印頭，每一所述打印頭配置有一套送絲機構，各所述打印頭及各所述送絲機構均布置于所述機殼內，各所述送絲機構均包括送絲單元及用于檢測該送絲單元送絲長度的送料長度檢測單元；所述機殼上設置有一抽屜，所述抽屜內設有至少一個安裝軸，每一所述安裝軸上可轉動套裝有一個耗材料盤，所述耗材料盤的數量與所述送絲單元的數量相同且一一對應配置，每一所述耗材料盤的料絲與對應的所述送絲單元連接。

作為實施例之一，每一所述送絲單元包括擠出齒輪和與所述擠出齒輪配合的第一滑輪，每一所述擠出齒輪連接有一驅動電機；各所述送料長度檢測單元均包括一個第二編碼器，每一所述第二編碼器與對應的所述驅動電機連接。

作為實施例之一，各所述安裝軸的軸向均沿豎直方向；每一所述安裝軸設置于一安裝座上，每一所述耗材料盤承托于對應的所述安裝座上；各所述安裝座上均設有稱重傳感器。

作為實施例之一，每一所述送絲單元通過一導向套筒與對應的所述打印頭銜接；每一所述導向套筒上開設有兩個安裝口，兩所述安裝口分列于該導向套筒的送料通道兩側且正對布置，其中一所述安裝口上安裝有紅外發射件，另一所述安裝口上安裝有紅外接收件。

作為實施例之一，所述機殼上對應開設有一容所述抽屜插入的抽屜槽，所述抽屜槽具有正對的開口端和槽底端，各所述送絲單元均靠近所述槽底端安裝。

作為實施例之一，于所述抽屜的靠近所述槽底端的一端開設有多個通道孔，所述通道孔的數量與所述耗材料盤的數量相同且一一對應配置，每一所述耗材料盤的料絲穿過對應的所述通道孔并與對應的所述送絲單元連接。

作為實施例之一，所述抽屜水平設置于所述機殼的底部；每一所述送絲單元通過一導向套筒與對應的所述打印頭銜接，每一所述導向套筒包括相互連接的水平段和豎直段，所述水平段與對應的所述送絲單元銜接，所述豎直段與對應的所述打印頭銜接。

作為實施例之一，每一所述送絲單元包括擠出齒輪和與所述擠出齒輪配合的第一滑輪；每一所述水平段與對應的所述豎直段通過一導向段連接，于各所述導向段內均設有兩個第二滑輪，兩所述第二滑輪的輪軸軸向均與所述擠出齒輪的輪軸軸向平行，兩所述第二滑輪的輪面之間具有間隙形成容料絲通過的導向通道。

作為實施例之一，所述打印頭為2個。

本發明實施例至少具有如下有益效果：通過將耗材料盤設置于抽屜內，在機殼內形成內置的送絲通道，一方面便于耗材的質量管理及存儲管理，避免耗材設置于機殼外部而影響其使用質量，另一方面，提高該3D打印機的外觀美感度。通過檢測送絲單元的送料長度，可以對耗材的使用量進行監測，使得送料流程可控，避免出現因耗材無法供應而導致下一打印任務無法完成、被迫中斷的現象。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發明實施例提供的抽屜與送絲單元配合的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的送絲單元的結構示意圖。

具體實施方式