本發明涉及玻璃技術領域，具體涉及一種鋼化玻璃。包括三層鋼化玻璃層和用于連接各鋼化玻璃層的粘合層，三層鋼化玻璃的厚度比例為1:3?10:0.5?2，在各鋼化玻璃層之間或外側設有至少一層有機玻璃層，所述有機玻璃層與外層的鋼化玻璃層的厚度比為1:3?5，在各鋼化玻璃層還設有至少一層導電層。本發明的鋼化玻璃通過將其以多層結構組合，并在多層之間以聚酯緩沖層輔助，提高整個鋼化玻璃的韌性，從而降低部分外力引起的鋼化玻璃的自爆現象的發生，該鋼化玻璃具備了優良的抗彎抗震性能，同時，該鋼化玻璃內還添加了導電層和中空層，從而使其配合達到了相應的功能。

技術領域

本發明涉及玻璃技術領域，具體涉及一種鋼化玻璃。

背景技術

鋼化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）屬于安全玻璃，鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性、寒暑性、沖擊性等。其還具有以下特點：安全性，當玻璃受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒，不易對人體造成嚴重的傷害。高強度，同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強度是普通玻璃的3-5倍，抗彎強度是普通玻璃的3-5倍。熱穩定性，鋼化玻璃具有良好的熱穩定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的溫差變化。同時，其強度較之普通玻璃提高數倍（抗彎），其承載能力增大改善了易碎性質，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了。

但是，現有傳統結構的鋼化玻璃，其結構單一不夠合理，在使用中常常由于不合理的結構設計出現“自爆”現象（使用壽命短），同時目前的鋼化玻璃的抗彎抗震性能較差，已逐漸不能滿足現有的建筑施工標準要求。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，提供一種鋼化玻璃。

為了達到上述發明目的，本發明采用以下技術方案：

一種鋼化玻璃，包括三層鋼化玻璃層和用于連接各鋼化玻璃層的粘合層，三層鋼化玻璃的厚度比例為1:3-10:0.5-2，在各鋼化玻璃層之間或外側設有至少一層有機玻璃層，所述有機玻璃層與外層的鋼化玻璃層的厚度比為1:3-5，在各鋼化玻璃層還設有至少一層導電層。

導電層首先與粘合層2貼合形成一體，然后再對鋼化玻璃層進行貼合。關于右擊玻璃層的最佳選擇是在各鋼化玻璃層1的外側設有一層有機玻璃層3

該鋼化玻璃剛柔并濟，韌性較足，能夠降低自爆現象，提高使用壽命。

作為優選的方案，所述三層鋼化玻璃層之間設有中空層。

作為優選的方案，所述三層鋼化玻璃層之間設有聚酯緩沖層。

作為優選的方案，所述聚酯緩沖層的厚度為0.5-3mm。

作為優選的方案，所述導電層的厚度為0.05-0.2mm。

作為優選的方案，所述粘合層為PVB膠片層。

作為優選的方案，所述外側的鋼化玻璃層上粘結設有一層有機玻璃層。

作為優選的方案，所述有機玻璃層或最外層的鋼化玻璃層上鍍有氧化鋅層，氧化鋅層上設有氮化硅層。

作為優選的方案，還設有疏水涂層。

本發明與現有技術相比，有益效果是：本發明的鋼化玻璃通過將其以多層結構組合，并在多層之間以聚酯緩沖層輔助，提高整個鋼化玻璃的韌性，從而降低部分外力引起的鋼化玻璃的自爆現象的發生，該鋼化玻璃具備了優良的抗彎抗震性能，同時，該鋼化玻璃內還添加了導電層和中空層，從而使其配合達到了相應的功能。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的結構示意圖；