技術領域

本發明屬于物理發泡技術領域，具體的說，涉及一種物理發泡擠出機。

背景技術

物理發泡的生產設備中，高溫發泡擠出機最為關鍵，擠出機將塑料熔融并均勻地注入氮氣進行增壓，然后將含有氮氣的熔融塑料均勻穩定地從機頭中擠出，包覆到導線上，完成擠塑，而現有的擠出機螺桿料筒較長，需要較大的安裝空間，而如果設備為雙層擠塑時，將兩種原料分別加入兩臺擠出機，擠出機將兩種熔融狀態的塑料經口模復合模具擠出，吹脹后，即形成雙層管狀薄膜，而兩臺擠出機所需空間將更大，成本更高。因此急需一種物理發泡擠出機，既能夠滿足雙層擠塑的生產需求，又能夠縮小占地空間。

發明內容

為解決以上技術問題，本發明的目的在于提供一種物理發泡擠出機，能實現雙層塑料的共擠，合理地結構設計，使設備整體占地空間大大縮小，而設備易于拆裝，便于維修或更換零件。

本發明目的是這樣實現的：一種物理發泡擠出機，其關鍵在于：包括機架、主機、輔機和雙層共擠機頭，所述主機、雙層共擠機頭按照動力輸出方向安裝于機架上，所述雙層共擠機頭通過哈夫連接頭與所述主機的輸出端對接，所述雙層共擠機頭的導線過孔水平設置并與所述主機輸出方向垂直，該雙層共擠機頭的下端通過鉸鏈結構與所述機架外側支撐固定，所述輔機的輸出端連通所述雙層共擠機頭，并與所述雙層共擠機頭固定連接。

采用上述結構，主機和輔機分別對塑料的熔融、注氣增壓，分別將塑料送至雙層共擠機頭，含有塑料熔體均勻穩定地從機頭擠出，包覆到導線上，能夠有效地完成雙層包覆，輔機安裝固定于雙層共擠機頭上，雖然增大了縱向空間，但是卻大大縮小了橫向的占地空間，而雙層共擠機頭通過哈夫連接頭連接，能有效拆裝，同時雙層共擠機頭通過鉸鏈結構進行支撐，拆卸后，輔機隨同雙層共擠機頭于水平方向旋轉，能讓出維修或更換零件的空間，間接地節省了使用空間。

上述主機包括主機電機、減速箱、螺桿料筒、主機料斗；所述主機電機、減速箱、螺桿料筒依次對接，所述螺桿料筒內設有螺桿，所述主機料斗安裝于所述螺桿料筒前端部，所述螺桿料筒外軸向均勻安裝有主機加熱器，每個所述主機加熱器均對應設有冷卻風機，所述螺桿料筒的中部設有注氣嘴。

采用上述結構，主機電機安裝于機架底座上，與螺桿料筒并排設置，縮短橫向長度，主機料筒直接與螺桿料筒連通完成送料，縮短了塑料的上料距離，無需在設備自身機體上安裝輸送設備，提高了上料的效率。

上述螺桿料筒外包有機殼，該機殼的頂面和底面均開有條形通風孔。采用上述結構，機殼保護內部結構，還能保護技術人員，而條形通風孔利于通風散熱。

上述輔機包括輔機電機、縱向設置的輔機料筒、縱向分布于輔機料筒外的輔機加熱器和安裝于輔料料筒上端部的輔機料斗，所述輔機電機連接所述輔機料筒并固定安裝于該輔機料筒上，所述輔機料筒輸出端與所述雙層共擠機頭連通并支撐固定。

采用上述結構，輔機整體結構縮小，完成塑料基本的熔融、混合和推送，安裝在雙層共擠機頭上，縮短了橫向長度，而縱向高度也并未過高，能有效滿足設備自動或人工的上料。

上述輔機下端固定設有支撐桿，所述機架外側設有輔機支撐鉸鏈，所述支撐桿的下端部與所述輔機支撐鉸鏈連接。

采用上述結構，支撐桿能夠為輔機的整體結構進一步提供有效支撐，而且支撐桿旋轉設置，輔機能夠以支撐桿旋轉，在拆裝雙層共擠機頭時，能實現輔機整體的同步轉動，不影響靈活性。

上述鉸鏈結構包括機架固定部和旋轉部，所述機架固定部與所述機架外壁安裝固定，所述旋轉部的一端與所述機架固定部鉸接，該旋轉部的另一端與所述雙層共擠機頭的下端鉸接。

采用上述的鉸鏈結構，結構簡單，而且安裝方便，能有效實現雙層共擠機頭的支撐和固定，還能實現旋轉，利于拆裝，節省空間。

上述螺桿料筒與所述哈夫連接頭的對接部設有過濾板，所述哈夫連接頭與所述雙層共擠機頭的連接通道上設有排料閥。

有益效果：

本發明一種物理發泡擠出機，能實現雙層塑料的共擠，合理地結構設計，使設備整體占地空間大大縮小，而設備易于拆裝，便于維修或更換零件。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中主機料斗和機殼的俯視圖；