自動貼膠裝置，其包括卷繞有一復合帶體的一供料輪軸、用于貼附復合帶體的一黏著帶體層于一物體上的一貼膠模塊以及用于收卷復合帶體的一離型膜層的一卷收輪軸，其中，黏著帶體層與離型膜層分別通過供料輪軸與貼膠模塊的作動以及卷收輪軸的作動，以同步進行黏著帶體層的貼附與離型膜層的收卷。

技術領域

本發(fā)明涉及一種自動貼膠裝置，特別是涉及一種同步進行黏著帶體層的貼附與離型膜層的收卷的自動貼膠裝置。

背景技術

在進行工業(yè)化生產(chǎn)的過程中，常常會需要將兩個不同的物體相互結(jié)合，具體可通過螺合、鉚合或膠合等方式進行。其中，在結(jié)合兩個表面平坦的物體時，常常使用雙面膠來完成所需的工作。

但是，傳統(tǒng)上在采用雙面膠黏合物體時，通常是先以人力將包括有黏著帶體層與離型膜層的復合帶體貼附于其中一物體上，再通過人工的方式，將復合帶體的離型膜層自黏著帶體層上剝除，留下黏著帶體層在前述物體的表面，之后再通過黏著帶體層使得另一物體與前述物體相結(jié)合。非常明顯地，現(xiàn)有的作法需要耗費非常大量人力成本與時間成本，而非常不利產(chǎn)品大量生產(chǎn)，因此如何設計出自動貼膠裝置，以改善工作流程并減少成本，便成為業(yè)界重要的課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的不足提供一種自動貼膠裝置，其能使黏著帶體層與離型膜層分別通過貼膠模塊與卷收輪軸的作動，以同步進行黏著帶體層的貼附與離型膜層的收卷。

為了解決上述的技術問題，本發(fā)明所采用的其中一技術方案是，提供一種自動貼膠裝置，所述自動貼膠裝置包括一座體、一供料輪軸、一卷收輪軸以及一貼膠模塊，其中所述供料輪軸樞設在所述座體上，所述供料輪軸上卷繞有一復合帶體，所述復合帶體具有一黏著帶體層以及一離型膜層；所述卷收輪軸樞設在所述座體上，所述離型膜層的一端卷繞于所述卷收輪軸上；所述貼膠模塊設置在所述座體上且鄰近所述座體邊緣的位置，所述黏著帶體層的一端自所述供料輪軸延伸至所述貼膠模塊，所述貼膠模塊將所述黏著帶體層貼附至一物體的表面，其中，所述供料輪軸通過轉(zhuǎn)動以提供所述黏著帶體層，且所述卷收輪軸通過轉(zhuǎn)動以使所述離型膜層自所述黏著帶體層表面被剝離，并使所述離型膜層被卷收于所述卷收輪軸。

較佳地，其中，所述卷收輪軸通過一傳動系統(tǒng)與所述供料輪軸相連接，以使所述卷收輪軸與所述供料輪軸共同轉(zhuǎn)動。如此，可以不必分別驅(qū)動所述供料輪軸與所述卷收輪軸，不僅可以降低結(jié)構(gòu)復雜度且可避免占用多余的空間，此外，也可以減少所需耗費的能源以及避免產(chǎn)生作動不同步的問題。

較佳地，其中，所述傳動系統(tǒng)是一齒輪組，所述齒輪組包括固設在所述供料輪軸的一第一齒輪、固設在所述卷收輪軸的一第二齒輪以及與所述第一齒輪及所述第二齒輪相互嚙合的一傳動齒輪。如此，通過所述傳動齒輪分別與所述第一齒輪及所述第二齒輪相互嚙合，能夠使所述卷收輪軸與所述供料輪軸朝向同一轉(zhuǎn)動方向共同轉(zhuǎn)動，有助于將所述離型膜層自所述黏著帶體層表面剝離。

較佳地，其中，所述供料輪軸的軸心還包括一剝離力道調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述剝離力道調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一軸心構(gòu)件、一帶體附著件以及至少一活動推抵件，所述軸心構(gòu)件被所述傳動系統(tǒng)帶動旋轉(zhuǎn)；所述帶體附著件套設在所述軸心構(gòu)件外，且所述復合帶體被卷繞于所述帶體附著件上；至少一所述活動推抵件設置于所述軸心構(gòu)件與所述帶體附著件之間，且至少一所述活動推抵件能隨著所述軸心構(gòu)件轉(zhuǎn)動，其中，至少一所述活動推抵件的外側(cè)表面與所述帶體附著件的內(nèi)側(cè)表面相互接觸，所述活動推抵件的內(nèi)側(cè)表面與所述軸心構(gòu)件之間設有調(diào)整所述活動推抵件與所述帶體附著件之間的摩擦力的一彈性構(gòu)件，且所述帶體附著件通過所述摩擦力的帶動而轉(zhuǎn)動。

如此，通過所述剝離力道調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)整所述活動推抵件與所述帶體附著件之間的摩擦力，能使本發(fā)明的所述自動貼膠裝置精確的調(diào)節(jié)剝離的力道，以對應不同大小的膠帶或黏貼度不同的膠帶。