自動焊接機(1)，包括支撐架(2)和用于將至少兩個相對懸臂(3，3')彼此可逆結合并將張緊力施加于懸臂(3,3')之間的張緊裝置(17)；具有相對懸臂(3,3')彼此分離的打開位置和相對懸臂(3,3')彼此結合并支承的閉合位置。一懸臂(3)以防扭轉方式安裝于張緊裝置(17)上，且相對另一懸臂(3')可樞轉，通過樞轉張緊裝置(17)將所述一懸臂自打開位置移至閉合位置。張緊力由設置于張緊裝置(17)上的彈簧加載元件(9)產生。彈簧加載元件(9)一端剛性連接至張緊裝置(17)的支撐元件(2')，另一端通過雙回轉接頭(4)可樞轉安裝于支撐架(2)，其通過雙回轉接頭(4)的自打開位置到閉合位置的樞轉張緊，將力矩施加至可樞轉懸臂(3)。

技術領域

本發明涉及一種用于熔合塑料卷材的自動焊接機，包括可移動支撐架、用于部分地熔化塑料卷材的加熱裝置、包括壓輥和行進輥的至少兩個相對懸臂、至少一個驅動裝置、以及安裝于支撐架上的張緊裝置，該張緊裝置包括致動元件以用于可逆地結合懸臂和將張緊力施加于該懸臂之間，該焊接機具有打開位置和閉合位置，在打開位置，相對懸臂分離一定間隙，在閉合位置，相對懸臂彼此結合并且相對于彼此支承，其中，一個懸臂相對于另一懸臂可樞轉地安裝，通過張緊裝置的致動將其從打開位置帶至閉合位置。

背景技術

這種類型的自動焊接機通常是已知的，其用于熔合由塑料制成的膜，例如，防水布和其它平面材料。通過熱輸入在接縫區域對塑料卷材進行塑化，隨后在壓力的作用下將其進行壓縮。因此，為了施加壓力，在自動焊接機上提供有張緊裝置。此外，還提供了用于閉合或打開系統部件的裝置，諸如壓輥和行進輥。當搭接焊膜時，例如，單個膜卷材必須設置成重疊于預設的接縫區域上并固定，另外，必須將熱源移動至靠近該卷材的位置以將其彼此熔合，且必須施加結合壓力。根據機械和控制的觀點，各個功能通常被分成單獨的步驟，然而，這使得管理更加麻煩且耗時。

發明內容

因此，本發明的目的是提出一種自動焊接機，包括緊湊張緊裝置，該緊湊張緊裝置在一個步驟中不僅閉合兩個相對懸臂之間的間隙，而且還將張緊力施加于閉合懸臂之間，同時允許單手操作。張緊過程應為可逆的。

根據本發明，該目的通過具有權利要求1所述的特征的自動焊接機來實現。其他優選實施例可見于其從屬權利要求中。

根據本發明的自動焊接機中設置有張緊裝置，以提供相對懸臂的可逆結合和將張緊力施加于該相對懸臂之間。這點通過樞轉雙回轉接頭來實現，該雙回轉接頭可樞轉地設置于張緊裝置上，通過該雙回轉接頭使以防扭轉方式設置于張緊裝置上的懸臂相對于另一懸臂樞轉。同時，雙回轉接頭的樞轉致使設置于張緊裝置上的彈簧加載元件被壓縮或松開。在一端，彈簧加載元件固設于緊固至支撐架上的張緊裝置的支撐元件上，而在另一端，其可樞轉地設置于致動杠桿上以使其相對于致動杠桿的旋轉軸偏心地樞轉，致使彈簧加載元件壓縮/松開。致動杠桿的旋轉軸不同于彈簧加載元件的旋轉軸。兩個軸彼此平行。這樣以來，就有兩個端部位置。在打開端部位置，相對懸臂被分離至最大間隙，而在閉合端部位置，相對懸臂彼此結合。此外，在閉合端部位置，彈簧加載元件的回復彈簧力作為力矩作用于可樞轉懸臂上，使得相對懸臂彼此支承。張緊裝置可逆地操作，即，兩個懸臂不會發生不可逆結合，并且可樞轉懸臂可被旋轉回至打開位置。懸臂在單獨使用時可作用為抓持器，或可在其自由端部處接納任意工具。

作用于懸臂之間的張緊力取決于由彈簧加載元件施加于可樞轉懸臂上的力矩和可樞轉懸臂的長度。力矩來源于彈簧加載元件的距離向量(致動杠桿的支點至彈簧加載元件在支撐元件上的接合點)和力向量的矢量積。因此，通過將彈簧加載元件替換為不同的彈簧特性曲線，就可使張緊力適于相應的使用目的。

支撐元件和可樞轉懸臂優選彼此剛性連接，并設置成關于共有軸可樞轉，由此，致動杠桿的適當致動就可致使懸臂關于該軸樞轉，并致使行進輥被帶至閉合位置或打開位置。