本發明涉及毛毯加工技術領域，具體涉及一種毛毯定型裝置。主要技術方案為一種毛毯定型裝置，包括:支架、第一熱輥、拉伸輥、第二熱輥、導向輥、行車和千斤頂；第一熱輥能夠轉動地設置在支架的一端；第一熱輥被驅動轉動；行車用于支撐和牽引拉伸輥；拉伸輥的兩端設置有支座，支座與拉伸輥轉動連接；支座鉸接在行車上；第二熱輥能夠轉動地設置在千斤頂上；第二熱輥與第一熱輥傳動連接；第二熱輥被驅動轉動；第二熱輥與第一熱輥的線速度相等；導向輥能夠轉動地設置在支架上；導向輥位于第二熱輥與拉伸輥之間，用于增加毛毯與第二熱輥的接觸面的包角。本發明主要目的在于降低毛毯定型溫度，提高毛毯定型效率，改善毛毯的定型質量。

技術領域

本發明涉及毛毯加工技術領域，尤其涉及一種毛毯定型裝置。

背景技術

造紙毛毯是造紙行業一種重要的消耗材料，隨著造紙工業的不斷發展，對造紙毛毯的性能與提出了越來越高的要求。優良的毛毯性能有利用降低消耗、提高生產效率。熱定型作為生產毛毯的最后一道加工工藝，對毛毯的性能和質量的起著非常重要的作用。這是因為在熱定型過程中，由于受到高溫的作用，構成毛毯的纖維和紗線的內部結構及毛毯的結構都要發生變化，其中最主要的變化表現為纖維受熱后的力學松弛和取向及結晶狀態的變化。使經過熱定型后毛毯的透氣性明顯下降，定型溫度越高透氣性下降越大。合理的定型溫度可以達到提高毛毯定型質量的目的。

目前，毛毯定型一般是通過單個熱油輥加熱定型，首先對毛毯的正面進行定型，然后對毛毯下機，將毛毯翻面后再上機，對毛毯的背面進行定型。整個毛毯定型過程時間較長，操作復雜；而且由于是單面熱傳導，對毛毯基布的定型效果較差，只能通過延長定型時間和提高定型溫度來彌補，但會造成對毛毯定型質量的影響。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種毛毯定型裝置，主要目的在于降低毛毯定型溫度，提高毛毯定型效率，改善毛毯的定型質量。

為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案：

本發明的實施例提供一種毛毯定型裝置，包括:支架、第一熱輥、拉伸輥、第二熱輥、導向輥、行車和千斤頂；

所述第一熱輥能夠轉動地設置在所述支架的一端；所述第一熱輥被驅動轉動，用于帶動毛毯運行；

所述行車能夠相對所述支架移動，用于支撐和牽引所述拉伸輥；

所述拉伸輥的兩端設置有支座，所述支座與所述拉伸輥轉動連接；所述支座鉸接在所述行車上，被所述行車向所述支架的另一端拉行，遠離所述第一熱輥，用于漲緊毛毯；

所述第二熱輥能夠轉動地設置在所述千斤頂上；第二熱輥與第一熱輥傳動連接；所述第二熱輥被驅動轉動；所述第二熱輥與所述第一熱輥的線速度相等；所述千斤頂伸縮，用于調節所述第二熱輥的高度；所述第二熱輥位于所述拉伸輥與所述第一熱輥之間；

所述導向輥能夠轉動地設置在所述支架上；所述導向輥位于所述第二熱輥與所述拉伸輥之間，用于增加毛毯與所述第二熱輥的接觸面的包角；

所述拉伸輥、所述第一熱輥、所述第二熱輥和所述導向輥平行設置。

進一步地，所述支架的另一端設置有支撐臺，用于在加載和拆卸毛毯時支撐所述支座。

進一步地，所述導向輥通過兩端的轉動件與所述支架連接；所述轉動件能夠滑動地設在所述支架上。

進一步地，所述第一熱輥的外壁的線速度為1.5米-2.5米/分鐘。

進一步地，所述第一熱輥與所述第二熱輥的中心距為所述第一熱輥直徑的1.1-1.5倍。

進一步地，所述導向輥的直徑較所述第二熱輥的直徑小；所述導向輥與所述第二熱輥的中心距小于所述導向輥與所述拉伸輥的中心距。

進一步地，所述支架包括：懸架和支撐部；