大規格厚壁有縫彎頭自動焊裝置屬于自動焊裝置技術領域，尤其涉及一種大規格厚壁有縫彎頭自動焊裝置。本發明提供一種可解決有縫彎頭采用手工焊接方式存在的焊接量大、容易產生缺陷且效率低的問題的大規格厚壁有縫彎頭自動焊裝置。本發明包括懸臂式可升降伸縮裝置、埋弧自動焊機、變位機支座、翻轉式變位機、彎頭裝夾平臺和置彎頭夾緊部件，其結構要點懸臂式可升降伸縮裝置的升降的懸臂上設置埋弧自動焊機，埋弧自動焊機下方設置變位機支座，變位機支座上端設置翻轉式變位機，翻轉式變位機的上部旋轉盤與彎頭夾裝平臺相連接，彎頭夾裝平臺上設置彎頭夾緊部件。

技術領域

本發明屬于自動焊裝置技術領域，尤其涉及一種大規格厚壁有縫彎頭自動焊裝置。

背景技術

隨著經濟的發展和技術的進步，各行各業對于能源的需求日益增長。近年來，環保節能成為中國電力工業結構調整的重要方向，火電行業在“上大壓小”的政策導向下積極推進產業結構優化升級，關閉大批能效低、污染重的小火電機組，電站鍋爐向高參數、大容量方向發展。相對應的電站鍋爐的四大管道的規格均相應增大。目前，電站鍋爐的四大管道冷段部分的管道彎頭可采用有縫彎頭的結構，隨著電站鍋爐容量的增大，相應的彎頭的規格、彎頭曲率半徑和彎頭壁厚均增大，且彎頭焊縫的焊接質量要求極高，不允許出現缺陷。采用傳統的手工焊方式，焊接量極大，容易產生缺陷，而且效率極低，因此實現大規格厚壁有縫彎頭自動焊非常必要。

發明內容

本發明就是針對上述問題，提供一種可解決有縫彎頭采用手工焊接方式存在的焊接量大、容易產生缺陷且效率低的問題的大規格厚壁有縫彎頭自動焊裝置。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，本發明包括懸臂式可升降伸縮裝置、埋弧自動焊機、變位機支座、翻轉式變位機、彎頭裝夾平臺和置彎頭夾緊部件，其結構要點懸臂式可升降伸縮裝置的升降的懸臂上設置埋弧自動焊機，埋弧自動焊機下方設置變位機支座，變位機支座上端設置翻轉式變位機，翻轉式變位機的上部旋轉盤與彎頭夾裝平臺相連接，彎頭夾裝平臺上設置彎頭夾緊部件。

作為一種優選方案，本發明所述彎頭夾緊部件包括彎頭夾緊壓板和彎頭定位座，彎頭夾緊壓板設置在彎頭的兩端，彎頭定位座設置在彎頭背弧側和內弧側；所述彎頭夾緊部件為兩組，對稱設置在彎頭裝夾平臺兩側，每組彎頭夾緊部件對應一個彎頭。

作為另一種優選方案，本發明所述彎頭夾裝平臺上設置有彎頭曲率半徑尺寸線；彎頭曲率半徑尺寸線間距50mm一條，設置范圍為R500mm至R2000mm。

作為另一種優選方案，本發明所述懸臂式可升降伸縮裝置采用型號CZ-6×6懸臂式可升降伸縮裝置，埋弧自動焊機采用型號ZD5-1250埋弧自動焊機。

作為另一種優選方案，本發明所述埋弧自動焊機包括埋弧自動焊機機箱、焊劑箱、埋弧自動焊機機頭和送絲裝置，埋弧自動焊機的埋弧自動焊機機箱和焊劑箱放置在鐵皮柜子中，鐵皮柜子通過螺栓固定在懸臂式可升降伸縮裝置的懸臂一端，埋弧自動焊機機頭和送絲裝置通過固定鋼板和螺栓組件固定在懸臂式可升降伸縮裝置的懸臂另一端；自動焊機機箱和焊劑箱與埋弧自動焊機機頭和送絲裝置通過電纜及焊劑輸送軟管連接。

所述變位機支座通過螺栓與翻轉式變位機相連接。

作為另一種優選方案，本發明所述彎頭夾裝平臺上設置有與翻轉式變位機旋轉盤上的夾裝槽相匹配的旋轉盤連接固定槽，彎頭夾裝平臺與翻轉式變位機通過T型槽螺栓、翻轉式變位機旋轉盤上的夾裝槽、旋轉盤連接固定槽連接固定。

作為另一種優選方案，本發明所述彎頭夾裝平臺上設置有起始彎頭夾緊壓板滑動槽，彎頭夾裝平臺上以起始彎頭夾緊壓板滑動槽為起始端順時針依次布置有30度彎頭夾緊壓板滑動槽、45度彎頭夾緊壓板滑動槽、60度彎頭夾緊壓板滑動槽、90度彎頭夾緊壓板滑動槽，起始彎頭夾緊壓板滑動槽與30度彎頭夾緊壓板滑動槽之間的彎頭夾裝平臺上設置有第一彎頭定位座滑動槽，60度彎頭夾緊壓板滑動槽與90度彎頭夾緊壓板滑動槽之間的彎頭夾裝平臺上設置有第二彎頭定位座滑動槽。