技術領域

本發明屬于動物油加工設備技術領域，特別涉及一種動物油真空煉制與除渣設備。

背景技術

動物油是動物的脂肪，可用于加工食物，令食物具有肉類的鮮香。另外，動物油中的膽固醇還是人體組織細胞的重要成分，是合成膽汁和某些激素的重要原料。

目前，我國國內大多數動物油加工廠所使用的煉制設備往往采用的傳統結構開式明火熬制鍋進行煉制，此種方式在一定程度上可以滿足煉制的需求，但在煉制過程中由于存在油脂溫度升慢、易造成耗能大、出油率低、工作效率低、環境污染大等問題。由于熬制鍋多為敞口式，易造成油脂與氧氣直接接觸并發生氧化反應，嚴重影響了油脂產品的品質，在兩種方式中還存在需要較多的人工去完成，從而增加了勞動強度與生產成本。

本申請發明人的一種動物油真空煉制及除渣設備，其中關鍵技術點在于煉制部與除渣部配合作業，真空負壓輸送、煉制部煉制時在真空環境下同步介質油進行加熱、攪拌、煉制、除渣，既能高效生產又能保證油脂品質，是本技術中的難題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中采用傳統方式或采用一種熬制鍋的方式進行動物油煉制時存在的生產效率低、勞動強度大、油脂品質低等問題，提供一種能夠符合動物油煉制要求的真空煉制及除渣設備。

為了解決上述問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種動物油真空煉制與除渣設備，包括煉制部與除渣部，煉制部與除渣部固定安裝在支架上，其特征在于：煉制部與除渣部都具有雙層臥式封閉性空心圓柱體不銹鋼結構，所述除渣部位于煉制部一側位置且與煉制部通過負壓輸送管道連接；所述煉制部由煉制層與保溫層組成，所述煉制部煉制層嵌套在保溫層內且形成一個空腔結構層，位于空腔結構層內安裝有繞煉制層螺旋設置的高溫油管，位于煉制部的煉制層與保溫層同軸心處安裝有轉軸，煉制層位置段的轉軸上固定安裝有等間距的攪拌器；位于煉制部側邊上方開設有通入到煉制層的真空抽取管路與減壓管路；位于煉制部頂部中間位置開設有通入到煉制層內部的的煉制部進料口；位于煉制部進料口兩側開設有連接高溫油管的進油口與出油口；位于煉制部后端開設有煉制部出料口；所述除渣部為除渣層與包裹層組成，除渣層嵌套在包裹層內且形成空腔結構的儲油層；所述除渣部除渣層為圓形細小孔徑的篩子結構，位于除渣部側邊開設有可打開的與除渣層連接的圓形倉門，除渣部進料口位于除渣部頂部中間位置且貫穿到除渣部的除渣層，位于除渣部后端分別開設有貫穿到儲油層的除渣部負壓出油口與負壓口。

優選的，煉制部與除渣部除為全封閉式結構。

優選的，煉制部出料口與除渣部進料口通過負壓輸送管道連接。

優選的，煉制部轉軸處安裝有小鏈輪與電機處安裝的大鏈輪傾斜連接，通過鏈條傳動。

本發明一種動物油真空煉制與除渣設備優勢在于：一、真空環境下煉制，在煉制部內部有通入真空抽取管路，在煉制時將煉制層內的真空抽取在負壓狀態下進行煉制；二、加熱方式獨特，通過將高溫油管按纏繞式方式安裝在煉制層表體，高溫油管內高溫度油液為循環流動實現全方位加熱；三、攪拌自動化，在煉制部安裝有轉軸，位于煉制層內部位置處的轉軸上安裝有攪拌器進行勻速攪拌，有效替代了人工攪拌的方式；四、除渣效率高，位于除渣部除渣層中設置圓形的細小孔徑的篩子，液體通過篩子流入儲油層，油渣留在篩子上。

本發明的有益效果在于：有效替代了人工操作的生產方式，提高了生產效率，降低了勞動強度，提高了油脂品質，真空煉制時間短，整個生產工藝過程中全封閉管道輸送。

附圖說明

圖1是本發明一種動物油真空煉制與除渣設備結構圖；

圖2是本發明一種動物油真空煉制與除渣設備結構圖；

圖3是本發明一種動物油真空煉制與除渣設備正視圖；

圖4是本發明一種動物油真空煉制與除渣設備側視圖；

圖5是本發明一種動物油真空煉制與除渣設備俯視圖；

圖6是本發明一種動物油真空煉制與除渣設備圖3的A向剖視圖；

圖7是本發明一種動物油真空煉制與除渣設備圖4的B向剖視圖；

圖8是本發明一種動物油真空煉制與除渣設備圖5的C向剖視圖；

其中：煉制部1、除渣部2、負壓輸送管道3、高溫油管4、轉軸5、真空抽取管路6、減壓管路7、電機8、支架9、煉制層11、空腔結構層12、保溫層13、煉制部進料口14、煉制部出料口15、除渣層21、儲油層22、包裹層23、篩子24、圓形倉門25、除渣部進料口26、負壓出油口27、負壓口28、小鏈輪52、大鏈輪81。

具體實施方式