技術領域

本發明涉及一種耐磨的外繞過線輪，屬于機械設備領域。

背景技術

外繞過線輪是鋼簾線生產重要組成的部分之一，它的性能好壞直接影響到鋼簾線生產的效率。目前外繞過線輪使用的材料為45號鋼，整體使用調質處理，工作槽內采用高頻淬火，但是，惡劣的工況，導致工作槽容易出現磨損及變形從而失效。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種耐磨的外繞過線輪。

為了實現上述目的，本發明的外繞過線輪，由圓盤狀芯材和耐磨層組成，所述的芯材的中心處有軸孔，所述的耐磨層沿芯材外周設置，并且所述的耐磨層外表面沿徑向有V型槽。

所述的耐磨層材料為新型硬質材料，按照質量百分比計，所述的新型硬質材料成分按質量百分比計，包含：Cr:8-11%、Mn:5-8%、Mo:23-26%、Ni:3-5%、W:3-6%、C:6-9%、Al:2-4%，余下為Fe。

再進一步的，所述的芯材材質為42CrMo。

更進一步的，所述的耐磨層與芯材是通過堆焊工藝連接的。

所述的芯材軸孔處在軸向上有環狀凸臺。

所述的耐磨層在軸向上有環狀凸臺。

本發明的耐磨的外繞過線輪的制備過程如下：

一）、制備藥芯焊絲：藥芯焊絲外皮材料為普通碳鋼或者不銹鋼，其它金屬通過混粉機混合2-3小時，做成藥芯焊絲，整個藥芯焊絲的質量成分為Cr:8-11%、Mn:5-8%、Mo:23-26%、Ni:3-5%、W:3-6%、C:6-9%、Al:2-4%，余下為Fe；所述藥芯焊絲直徑為2.8mm；

二）、將芯材加溫至150-200℃之間，然后將步驟一）制備的藥芯焊絲通過電流調節144-148A堆焊在基底外周，然后將焊有藥芯焊絲的芯材進行保溫1-2小時即可。

本發明的有益技術效果是：本發明結構簡單，采用熔敷工藝，使得耐磨層與基底芯材直接連接更加牢固。包括使用Cr、Mn、Mo、Ni、W、C、Al、Fe元素的新型硬質合金材料，材料更耐磨，同時材料里面的MO元素在摩擦時會形成Mo的氧化產物，它們的存在會對接觸面有一定的潤滑作用，減少了材料的摩擦損耗。同時還存在大量的Cr與C，因此會形成高鉻鑄鐵，提高耐磨層的耐磨性，并且還有少量的W，會形成碳化鎢，提高整體硬度與耐磨層。同時少量的Al，增強韌性。

附圖說明

圖1，一種耐磨的外繞過線輪結構示意圖。1-芯材，2-耐摩層，3-V型槽。

圖2，軸孔和耐磨層在軸向有環狀凸臺的外繞過線輪結構。

具體實施方式

下面結合附圖，對發明為解決上述技術問題所采取的技術方案的有效方式做進一步說明：

在圖1中，本發明的外繞過線輪，由圓盤狀芯材和耐磨層組成，所述的芯材的中心處有軸孔，所述的耐磨層沿芯材外周設置，并且所述的耐磨層外表面沿徑向有V型槽。

所述的耐磨層材料為新型硬質材料，按照質量百分比計，所述的新型硬質材料成分按質量百分比計，包含：Cr:8-11%、Mn:5-8%、Mo:23-26%、Ni:3-5%、W:3-6%、C:6-9%、Al:2-4%，余下為Fe。

再進一步的，所述的芯材材質為42CrMo。

更進一步的，所述的耐磨層與芯材是通過堆焊工藝連接的。

本發明的耐磨的外繞過線輪的制備過程如下：

一）、制備藥芯焊絲:藥芯焊絲外皮材料為普通碳鋼或者不銹鋼，其它金屬通過混粉機混合2-3小時，做成藥芯焊絲，整個藥芯焊絲的成分為Cr:8-11%、Mn:5-8%、Mo:23-26%、Ni:3-5%、W:3-6%、C:6-9%、Al:2-4%，余下為Fe；所述藥芯焊絲直徑為2.8mm,

二）、將基底加溫至150-200℃之間，然后將步驟一）制備的藥芯焊絲通過電流調節144-148A堆焊在芯材外周，然后將焊有藥芯焊絲的芯材進行保溫1-2小時即可。

本發明有益技術效果：本發明結構簡單，采用熔敷工藝，使得耐磨層與基底芯材直接連接更加牢固。包括使用Cr、Mn、Mo、Ni、W、C、Al、Fe元素的新型硬質合金材料，材料更耐磨，同時材料里面的MO元素在摩擦時會形成Mo的氧化產物，它們的存在會對接觸面有一定的潤滑作用，減少了材料的摩擦損耗。同時還存在大量的Cr與C，因此會形成高鉻鑄鐵，提高耐磨層的耐磨性，并且還有少量的W，會形成碳化鎢，提高整體硬度與耐磨層。同時少量的Al，增強韌性。

之前的外繞過線輪使用原材料為45號鋼，整體采用淬火處理，淬火處理完之后，其硬度HRC在50-55，使用周期在18天。本發明提供的外繞過線輪，其硬度HRC≥63，其使用周期在133天。