技術領域

本發明涉及一種拉幅定型機擺臂式動態路程烘箱，屬于拉幅定型機技術領域。

背景技術

面料印花也稱為織物印花，是使用染料或涂料在織物上形成圖案的過程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技術主要包括機械印花和手工印花，機械印花由印花機器一次性完成，印花機器是單一的機器。機器印花的缺點是印花的圖形比較粗糙、色彩不夠艷麗、層次感較差，并且收到套色數量的限制。手工印花是一種印花工藝的名稱，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相對于機器印花的概念。手工印花采用一整套印花設備，與單一的印花機械不同,手工印花的圖形比較精細、色彩艷麗、層次感強烈，而且不受套色限制。印花機器最多只能做到16 套色，而手工印花可以達到30 多個套色。手工印花工藝中的一個重要的步驟是進行拉幅定型，在經過印染、蒸化、水洗等等一系列工藝之后，面料難免會出現縮水的情況，于是，需要通過拉幅定型來恢復。拉幅定型機中采用烘箱針對織布進行蒸化操作，并且隨著生產技術的迅速發展，拉幅定型機正不斷發生著改進與創新，不過現有針對拉幅定型機烘箱大多結構比較復雜，實現起來成本高，并且實際操作中問題較多，其實，現有拉幅定型機烘箱在實際的使用中，還是存在一些不可忽視的細節部分，諸如織布在烘箱內的行進路程固定，因此，織布在烘箱內接受的烘干操作時長固定，這就使得織布在烘箱內的烘干操作不好掌控，不能根據織布的實際情況去控制織布在烘箱內的行進路程，從而達到針對烘干時長的掌控，因此，當織布由烘箱出口輸出時，有可能還達不到預想的烘干效果，這就會大大影響到織布的生產工作效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種針對現有拉幅定型機烘箱進行改進，設計引入擺臂式動態路程調節結構，通過烘箱內織布行進路程的變化控制，提高實際烘干工作效率的拉幅定型機擺臂式動態路程烘箱。

本發明為了解決上述技術問題采用以下技術方案：本發明設計了一種拉幅定型機擺臂式動態路程烘箱，用于實現針對織布的烘干操作，包括烘箱本體、設置在烘箱本體內壁上的各根熱氣管道，其中，各根熱氣管道上設置出風孔，烘箱本體上彼此相對的兩側端面上分別水平設置織布進口和織布出口，織布進口、織布出口分別位于其所設置端面上縱向的中間位置，織布由織布進口進入烘箱本體內，并由織布出口穿出；還包括至少一套擺臂滾軸、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、遙控器、電機驅動電路；各套擺臂滾軸分別包括轉動電機、擺臂和滾軸，各套擺臂滾軸中轉動電機的驅動桿端部與擺臂的其中一端相連接，且轉動電機的驅動桿與擺臂相垂直，擺臂的另一端與滾軸的其中一端相連接，且擺臂與滾軸相垂直，轉動電機的驅動桿與滾軸相平行；各套擺臂滾軸中的轉動電機分別經過電機驅動電路與控制模塊相連接；電源經過控制模塊為遙控器進行供電，同時，電源依次經過控制模塊、電機驅動電路后，分別為各個轉動電機進行供電；各個轉動電機相互并聯構成電機組，電機驅動電路包括第一NPN型三極管Q1、第二NPN型三極管Q2、第三PNP型三極管Q3、第四PNP型三極管Q4、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3和第四電阻R4；其中，第一電阻R1的一端連接控制模塊的正級供電端，第一電阻R1的另一端分別連接第一NPN型三極管Q1的集電極、第二NPN型三極管Q2的集電極；第一NPN型三極管Q1的發射極和第二NPN型三極管Q2的發射極分別連接在電機組的兩端上，同時，第一NPN型三極管Q1的發射極與第三PNP型三極管Q3的發射極相連接，第二NPN型三極管Q2的發射極與第四PNP型三極管Q4的發射極相連接；第三PNP型三極管Q3的集電極與第四PNP型三極管Q4的集電極相連接，并接地；第一NPN型三極管Q1的基極與第三PNP型三極管Q3的基極相連接，并經第二電阻R2與控制模塊相連接；第二NPN型三極管Q2的基極經第三電阻R3與控制模塊相連接；第四PNP型三極管Q4的基極經第四電阻R4與控制模塊相連接；控制模塊、遙控器和電機驅動電路設置于烘箱本體外表面；各套擺臂滾軸分別設置于烘箱本體內部、織布進口與織布出口連接面的兩側，且相鄰兩套擺臂滾軸分別位于織布進口與織布出口連接面的兩側，各套擺臂滾軸中的轉動電機分別固定設置于烘箱本體內部、織布進口與織布出口連接面兩側的對應位置上，各套擺臂滾軸中的滾軸分別與織布進口、織布出口相平行，各套擺臂滾軸中的滾軸隨對應轉動電機針對擺臂的轉動而轉動，實現滾軸與織布的接觸與分離。

作為本發明的一種優選技術方案：所述各套擺臂滾軸中的轉動電機均為無刷轉動電機。

作為本發明的一種優選技術方案：所述控制模塊為微處理器。