本發(fā)明提供一種爐渣排出系統(tǒng)(1)，其具備：煤氣化爐(2)的爐渣斗(5)；爐渣排出管路(7)，排出爐渣和渣水(W)的混合物；爐渣分離裝置(10)，從爐渣和渣水(W)的混合物分離爐渣；循環(huán)泵(24)，在爐渣排出管路(7)中形成從爐渣斗(5)向爐渣分離裝置(10)的水流；閉鎖料斗(14)，儲存規(guī)定量的通過爐渣分離裝置(10)分離的爐渣，并排出到煤氣化爐(2)的系統(tǒng)外部；爐渣排出閥(15)，設(shè)置在閉鎖料斗(14)的下部出口；及渣水回流管路(20)，使通過爐渣分離裝置(10)分離渣水(W)回流到爐渣斗(5)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種使煤等碳質(zhì)固體燃料熱分解而氣化的氣化爐的爐渣排出系統(tǒng)及具備該爐渣排出系統(tǒng)的氣化爐。

背景技術(shù)

在通過將煤、木質(zhì)顆粒等生物質(zhì)燃料、石油焦等碳質(zhì)固體燃料進(jìn)行熱分解而生成可燃性氣體的氣化爐中，碳質(zhì)固體燃料的灰分熔融，作為爐渣堆積于設(shè)置在氣化爐的底部的爐渣斗。爐渣斗中儲存有渣水(冷卻水)，爐渣落到該渣水中急冷而固化并破碎。

如此固化并破碎而滯留在爐渣斗內(nèi)的爐渣經(jīng)過設(shè)置在氣化爐外部的閉鎖料斗而排出到氣化爐的系統(tǒng)外部。爐渣的密度比渣水大，因此，以往在使?fàn)t渣從爐渣斗向閉鎖料斗移動時(shí)，使?fàn)t渣因重力而自然落下。例如專利文獻(xiàn)1中公開在氣化爐的下方配置閉鎖料斗的爐渣排出系統(tǒng)。

根據(jù)上述爐渣排出系統(tǒng)，由于在氣化爐的下方設(shè)置閉鎖料斗，因此氣化爐的配置位置變高。從而，從設(shè)備的設(shè)置面至氣化爐上部為止的高度增加。由于氣化爐的配置位置變高，因此支承氣化爐的支架或操作架等的配置位置變高。

由此，提出有如專利文獻(xiàn)2中所公開的爐渣排出系統(tǒng)。該爐渣排出系統(tǒng)中，將閉鎖料斗配置在氣化爐的側(cè)方，設(shè)置從爐渣斗向閉鎖料斗連通的爐渣排出管路，通過循環(huán)泵在爐渣排出管路中形成從爐渣斗向閉鎖料斗的水流，通過該水流將爐渣斗內(nèi)的爐渣向閉鎖料斗排出。

由此，隨著渣水的流動能夠?qū)t渣從爐渣斗轉(zhuǎn)移到閉鎖料斗，因此能夠?qū)㈤]鎖料斗配置于氣化爐的側(cè)方，能夠?qū)脑O(shè)備的設(shè)置面至氣化爐上部為止的高度抑制為較低。

以往技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利公開2011-74274號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本專利第5743093號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的技術(shù)課題

爐渣在氣化爐中連續(xù)生成并儲存于閉鎖料斗中，若達(dá)到規(guī)定量的儲存量，則從閉鎖料斗清除爐渣。在專利文獻(xiàn)2的爐渣排出系統(tǒng)中，由于閉鎖料斗相對于爐渣排出管路串聯(lián)連接，因此每次清除爐渣時(shí)，需要停止循環(huán)泵而使?fàn)t渣排出管路的水流停止。

因此，間歇性地運(yùn)用循環(huán)泵，但由此將導(dǎo)致在泵停止過程中爐渣堆積于爐渣吸入口，容易引發(fā)爐渣排出管路的封閉(堵塞)。

并且，從閉鎖料斗清除爐渣時(shí)需要規(guī)定的時(shí)間，因此在該期間若使?fàn)t渣排出管路的水流停止，則渣水不會通過專用的渣水冷卻器，存在渣水的溫度上升的問題。

根據(jù)專利文獻(xiàn)2的實(shí)施方式2，通過設(shè)置不經(jīng)由閉鎖料斗的旁通管路，在清除閉鎖料斗中的爐渣時(shí)關(guān)閉向閉鎖料斗的水流系統(tǒng)，在該期間使渣水在爐渣排出管路中循環(huán)，能夠連續(xù)運(yùn)用循環(huán)泵。然而，這樣則需要將設(shè)置于爐渣排出管路的篩網(wǎng)設(shè)為大容量。

本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供一種爐渣排出系統(tǒng)及氣化爐，即使在清除閉鎖料斗的爐渣時(shí)能夠連續(xù)運(yùn)行循環(huán)泵，能夠防止?fàn)t渣排出管路的吸入口的封閉，并且能夠防止渣水溫度的上升。

用于解決技術(shù)課題的手段

為了上述課題，本發(fā)明采用以下方式。