技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及為了實現(xiàn)內(nèi)窺鏡插入部的撓性而以貫穿插入的方式配置于內(nèi)窺鏡插入部的內(nèi)窺鏡撓性管的構(gòu)造。

背景技術(shù)

以往，構(gòu)成為具有細(xì)長管形狀的插入部的內(nèi)窺鏡例如在醫(yī)療領(lǐng)域或工業(yè)用領(lǐng)域等中被廣泛使用。其中，在醫(yī)療領(lǐng)域中使用的醫(yī)療用內(nèi)窺鏡構(gòu)成為，將具有撓性的插入部插入到被檢體例如活體的體腔內(nèi)對臟器等進行觀察，或者能夠根據(jù)需要使用插入到內(nèi)窺鏡所具備的處置器具貫穿插入通道內(nèi)的處置器具對該臟器等實施各種處置。并且，在工業(yè)領(lǐng)域中使用的工業(yè)用內(nèi)窺鏡構(gòu)成為，將具有撓性的插入部插入被檢體例如噴氣發(fā)動機或工廠配管等裝置或者設(shè)備內(nèi)部，能夠?qū)υ摫粰z體內(nèi)的狀態(tài)例如損傷或腐蝕等狀態(tài)進行觀察和檢查等。

這種內(nèi)窺鏡的插入部從前端側(cè)起依次連接設(shè)置有前端硬質(zhì)部、彎曲部、以及撓性管，撓性管的基端側(cè)與操作部的前端連結(jié)固定。這里，撓性管通常構(gòu)成為金屬制的柔性層(螺旋管)、金屬制的刮板層(網(wǎng)狀管)、彈性體的外層樹脂層(外皮)這三層構(gòu)造。而且，在該撓性管的基端側(cè)與操作部的前端側(cè)的連結(jié)固定部中配設(shè)為，在上述撓性管的柔性層的內(nèi)側(cè)配置外徑比該柔性層的內(nèi)徑小的內(nèi)側(cè)蓋，并且在上述柔性層的外徑側(cè)配置外側(cè)蓋，從而通過內(nèi)側(cè)蓋和外側(cè)蓋來夾持上述撓性管。在該狀態(tài)下，構(gòu)成為通過對外側(cè)蓋進行斂縫來固定撓性管。這樣的結(jié)構(gòu)的內(nèi)窺鏡撓性管例如通過日本專利公開2009-153714號公報等而被公開并且被廣泛實用化。

另一方面，日本專利公開2009-261645號公報等所公開的內(nèi)窺鏡撓性管為如下結(jié)構(gòu)：將撓性管和彎曲部抵靠配置，通過對該抵靠部進行焊接來連結(jié)兩者。

可是，在上述日本專利公開2009-153714號公報等所公開的結(jié)構(gòu)中，因為需要使內(nèi)側(cè)蓋的外徑比柔性層的內(nèi)徑小，因此上述內(nèi)側(cè)蓋(操作部側(cè))的內(nèi)部區(qū)域較小，因此，具有可以配設(shè)在該內(nèi)部區(qū)域的內(nèi)置物的收納量被限制的問題。并且，由于使內(nèi)側(cè)蓋構(gòu)成為小徑，因此為了獲得足夠的固定力量需要使外側(cè)蓋的變形量大。可以認(rèn)為這將導(dǎo)致外側(cè)蓋的斂縫量較大因此對裝置過負(fù)荷進而可能會發(fā)生外側(cè)蓋的壓曲，因而具有難以穩(wěn)定的加工的問題。

另一方面，在上述日本專利公開2009-261645號公報等所公開的構(gòu)件作為撓性管和彎曲部的抵靠部的接合構(gòu)件進行焊接，因此與斂縫作業(yè)相比具有作業(yè)性差的問題。

本發(fā)明就是鑒于上述的問題而完成的，其目的在于提供一種內(nèi)窺鏡撓性管，該內(nèi)窺鏡撓性管通過斂縫固定等簡單的手段能夠維持高效且簡單的組裝性并且確保更大的內(nèi)部空間。

發(fā)明內(nèi)容

用于解決課題的手段

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的一個方式的內(nèi)窺鏡撓性管具有：螺旋管，其是將帶狀板卷繞成螺旋狀而構(gòu)成的；內(nèi)側(cè)筒狀部件，其被配置于所述螺旋管的端部的內(nèi)側(cè)；以及外側(cè)筒狀部件，其被配置于所述螺旋管的所述端部的外側(cè)，將所述螺旋管的所述端部夾持在其和所述內(nèi)側(cè)筒狀部件之間，所述內(nèi)側(cè)筒狀部件以使所述螺旋管的所述端部的直徑比所述螺旋管的與所述端部不同的部分的直徑大的方式，被配置于所述螺旋管的所述端部的內(nèi)側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供通過斂縫固定等簡單的手段能夠維持高效且簡單的組裝性并且確保更大的內(nèi)部空間的內(nèi)窺鏡撓性管。

附圖說明

圖1是示出應(yīng)用了本發(fā)明的第一實施方式的內(nèi)窺鏡撓性管的內(nèi)窺鏡的整體結(jié)構(gòu)立體圖。

圖2是將本發(fā)明的第二實施方式的內(nèi)窺鏡撓性管的基端側(cè)的一部分結(jié)構(gòu)(三層構(gòu)造管和內(nèi)側(cè)蓋)分解示出的主要部分分解剖視圖。

圖3是示出將圖2所示的分解狀態(tài)的三層構(gòu)造管和內(nèi)側(cè)蓋組裝起來的狀態(tài)的剖視圖。

圖4是示出在本發(fā)明的第一實施方式的內(nèi)窺鏡撓性管中將三層構(gòu)造管和內(nèi)側(cè)蓋的端部插入配置于外側(cè)蓋的狀態(tài)的剖視圖。

圖5是示出在本發(fā)明的第一實施方式的內(nèi)窺鏡撓性管中將三層構(gòu)造管和內(nèi)側(cè)蓋的端部相對于外側(cè)蓋組裝完成后的狀態(tài)(斂縫作業(yè)完成狀態(tài))的剖視圖。

圖6示出本發(fā)明的第二實施方式的內(nèi)窺鏡撓性管的基端側(cè)的一部分的結(jié)構(gòu)，是將三層構(gòu)造管和內(nèi)側(cè)蓋分解示出的主要部分分解剖視圖(相當(dāng)于第一實施方式的圖2)。

圖7是示出將圖6所示的分解狀態(tài)的三層構(gòu)造管和內(nèi)側(cè)蓋組裝起來的狀態(tài)的剖視圖(相當(dāng)于第一實施方式的圖3)。

圖8是示出在本發(fā)明的第二實施方式的內(nèi)窺鏡撓性管中將三層構(gòu)造管和內(nèi)側(cè)蓋的端部插入配置于外側(cè)蓋的狀態(tài)的剖視圖(相當(dāng)于第一實施方式的圖4)。

圖9是示出在本發(fā)明的第二實施方式的內(nèi)窺鏡撓性管中將三層構(gòu)造管和內(nèi)側(cè)蓋的端部相對于外側(cè)蓋組裝完成后的狀態(tài)(斂縫作業(yè)完成狀態(tài))的剖視圖(相當(dāng)于第一實施方式的圖5)