技術領域

本實用新型涉及烤箱技術領域，特別是涉及一種烤箱用散熱系統通道。

背景技術

烤箱的內膽向外輻射熱量，造成烤箱外表面溫度過高，影響了用戶的正常使用。特別是嵌入式電烤箱，其處于一個封閉的空間，空氣直接對產品的散熱非常少，所以現有嵌入式烤箱產品設計中都包含了散熱系統。散熱系統通道設計的好壞，直接影響產品的散熱速度。此外，由于烤箱工作時內膽向外部輻射大，對電器元件損害嚴重，容易導致電器元件老化，存在較嚴重的安全隱患。現有技術中，常采用增加隔熱棉厚度或增加隔熱層數來降低產品的內外表面溫度，效果較差、成本增加、浪費資源。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種烤箱用散熱系統通道，解決目前烤箱散熱效率較低的問題。

本實用新型提供一種烤箱用散熱系統通道，包括風機、內膽組件和包裹內膽組件的殼體，風機設置于內膽組件和殼體之間，殼體的頂部內壁與內膽組件之間從下向上依次設置有吸氣導風槽和散熱導風槽，殼體的底部內壁與內膽組件之間設置有第一進風槽，殼體的底部朝前一側開設有與第一進風槽連通的第一進風口，殼體的后部內壁與內膽組件之間設置有第二進風槽，殼體的后部下側開設有與第二進風槽連通的第二進風口，殼體的前部內壁與內膽組件之間從內向外依次設置有第三進風槽和出風槽，殼體的前部上側開設有與散熱導風槽連通的第一出風口，殼體的前部下側開設有與第三進風槽連通的第三進風口，殼體的前部下側開設有與出風槽連通的第二出風口；第一進風槽連通第二進風槽，第二進風槽經風機連通散熱導風槽，第三進風槽連通吸氣導風槽，吸氣導風槽經風機連通散熱導風槽，散熱導風槽經第一出風口處后連通出風槽。

進一步的，殼體由頂板、底板、左側板、右側板、后板和門體組件連接而成，頂板內壁與內膽組件之間設置吸氣導風槽和散熱導風槽，底板內壁與內膽組件之間設置第一進風槽，底板朝前一側開設第一進風口，后板內壁與內膽組件之間設置第二進風槽，后板下側開設第二進風口，門體組件內壁與內膽組件之間設置第三進風槽和出風槽，門體組件上側開設第一出風口，門體組件下側開設第三進風口和第二出風口。

進一步的，操作面板設置于門體組件的上方。

進一步的，內膽組件可拆卸地設置于殼體中。

進一步的，吸氣導風槽和散熱導風槽的一端連通，風機位于吸氣導風槽和散熱導風槽的連通處。

進一步的，風機位于殼體的頂部和殼體的后部連接處。

與現有技術相比，本實用新型的烤箱用散熱系統通道具有以下特點和優點：

本實用新型的烤箱用散熱系統通道，風機驅動烤箱內部空氣的流動，使內膽組件輻射到周圍的熱量進入第一進風槽、第二進風槽、第三進風槽、吸氣導風槽、散熱導風槽和出風槽等組件結構構成的散熱系統通道，通過冷空氣快速帶走烤箱內部的熱量，以降低烤箱內部溫度在可控范圍內，同時減少對烤箱內電器元件的損害，延長了烤箱的使用壽命。

結合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式后，本實用新型的特點和優點將變得更加清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中烤箱整體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中烤箱用散熱系統通道結構示意圖；

其中，1、內膽組件，21、頂板，211、吸氣導風槽，212、散熱導風槽，22、底板，221、第一進風槽，23、后板，231、第二進風槽，24、門體組件，241、第三進風槽，242、出風槽，25、操作面板，3、風機，41、第一進風口，42、第二進風口，43、第三進風口，51、第一出風口，52、第二出風口。

具體實施方式