技術領域

本實用新型涉及一種預制疊合墻板用磁盒工裝，屬于預制疊合墻板技術領域。

背景技術

預制混凝土構件是通過工廠化生產方式進行生產的預制構件，其中最先進的生產方式是采用自動化流水生產線進行生產。而自動化流水生產線是在平臺模上采用標準化的磁性邊模(一般是1m、1.5m、2m)進行邊模封擋。但預制構件一般都是非標準構件，其尺寸變化很大。因此，預制構件邊模一般采用磁性邊模和泡沫條組合進行封模。

傳統固定泡沫邊模的方式采用熱熔膠膠黏，易使泡沫邊模產生偏移，導致構件尺寸不準確，且熱熔膠清理十分困難，影響生產效率。而熱熔膠是一種易耗品，造成浪費。若直接采用現有磁盒固定，會在混凝土澆筑振搗過程中使較大比重的混凝土漿料擠壓質量較低的泡沫邊模，有時會導致泡沫邊模向上竄動，致使構件質量難以保證。

如何解決采用磁盒對泡沫邊摸封擋時，泡沫邊模位置發生移動，導致對構件質量產生不良影響的問題，成為了本領域急需解決的技術難題。

實用新型內容

本實用新型的目的是，提供一種預制疊合墻板用磁盒工裝，使得泡沫邊模不因振動而上浮，提高構建質量；同時，通過本磁盒工裝的使用避免了支模和拆模過程中采用熱熔膠材料，減少浪費，提高生產效率，縮短生產周期。

本實用新型采取以下技術方案：

一種預制疊合墻板用磁盒工裝，包括能夠容納磁盒1的磁盒工裝壓盒201，所述磁盒工裝壓盒201內部固定設置水平的磁盒緊固夾板202，所述磁盒緊固夾板202上具有用于與磁盒1連接的螺孔；所述磁盒1上部固定設置L形的泡沫壓板203，磁盒1抵住泡沫塊3的邊緣時，泡沫壓板203壓住泡沫塊3的上端。

進一步的，所述磁盒工裝壓盒201內部固定設置豎直的磁盒工裝背板204，所述磁盒工裝背板204與磁性緊固夾板202固定連接。

進一步的，所述磁盒緊固夾板202上部固定設置磁頭限位板205。

進一步的，所述磁盒工裝壓盒201包括一個具有相鄰兩端開口的盒體，所述盒體呈長方形，所述盒體上端面的中部有一個用于旋入緊固螺栓的小圓孔，所述盒體的一個側面有一個長方形卡槽孔。

更進一步的，所述泡沫壓板203與所述盒體通過焊接固定。

進一步的，所述磁盒緊固夾板202中部有一個用于卡住螺栓頭的六角形孔。

進一步的，所述磁盒緊固夾板202的一邊中部具有用于卡住磁盒上部的磁頭開關的凹口。

更進一步的，所述磁頭限位板205中部有一個小圓孔，所述小圓孔的直徑小于所述磁盒緊固夾板中部六角形孔的對角線長度，所述小圓孔直徑與所述盒體上端面的小圓孔直徑相同。

本實用新型的有益效果在于：

1)避免了支模和拆模過程中采用熱熔膠材料，減少了浪費，提高了生產效率，縮短了生產周期。

2)相比于傳統磁性邊模，該磁盒工裝保證了泡沫邊模不因振搗而上浮，保證了構件質量要求。

3)該磁性工裝安裝簡單，便于操作。

4)與磁性盒體裝配可靠，設計巧妙。

附圖說明

圖1是磁盒的平面圖。

圖2是磁盒的立面圖。

圖3是磁盒的剖視圖。

圖4是本實用新型預制疊合墻板用磁盒工裝的平面圖。

圖5是本實用新型預制疊合墻板用磁盒工裝的立面圖。

圖6是本實用新型預制疊合墻板用磁盒工裝的剖面圖。

圖7是預制疊合墻板用磁盒工裝抵住并壓住泡沫塊的平面圖。

圖8是預制疊合墻板用磁盒工裝抵住并壓住泡沫塊的立面圖。

圖9是預制疊合墻板用磁盒工裝抵住并壓住泡沫塊的剖視圖。

圖10是現有技術中，采用磁性盒體抵住泡沫塊的示意圖，此時難以防止泡沫塊向上浮動。

圖11是本實用新型預制疊合墻板用磁盒工裝與磁性盒體裝配后對泡沫塊進行固定的示意圖。

圖中，1.磁盒，2.預制疊合墻板用磁盒工裝，3.泡沫塊，201.磁盒工裝壓盒，202.磁盒緊固夾板，203.泡沫壓板，204.磁盒工裝背板，205.磁頭限位板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

參見圖1-11，一種預制疊合墻板用磁盒工裝，包括能夠容納磁盒1的磁盒工裝壓盒201，所述磁盒工裝壓盒201內部固定設置水平的磁盒緊固夾板202，所述磁盒緊固夾板202上具有用于與磁盒1連接的螺孔；所述磁盒1上部固定設置L形的泡沫壓板203，磁盒1抵住泡沫塊3的邊緣時，泡沫壓板203壓住泡沫塊3的上端。