技術領域

本實用新型涉及電學領域，更具體地，涉及一種短接裝置。

背景技術

二次系統是電力系統不可缺少的重要組成部分，它是實現人與一次系統的聯系、監視和控制，使一次系統能安全經濟地運行。當前二次系統越來越復雜，需要使用電流互感器二次繞組的裝置越來越多，而電流互感器二次繞組數量有限，需要多個裝置通過串接共用。當二次回路進行檢修，或者更換電流表以及電度表時，需要將二次回路短接，把外部運行的電流互感器二次回路完好隔離，以免二次回路開路時出現的高電壓造成人身傷害或者設備事故。

傳統的短接工作存在極大的安全隱患，隔離運行電流互感器的操作過程或隔離電流互感器后均有可能導致電流互感器開路的風險，例如，傳統線耳制作工藝粗糙，擰緊螺絲后與端子間松緊不一，且線耳在隔片間上下擠壓，若線耳斷裂或脫落，運行電流互感器就會產生高電壓，危及人身和設備安全。且短接操作均需操作人員臨時手工制作電流短接線，僅制作一個短接線就需耗時約三分鐘，耗時長，效率低下；導電片與導線的接觸不良，也存在極大的安全隱患。

實用新型內容

基于此，本實用新型在于克服現有技術的缺陷，提供一種短接裝置。

其技術方案如下：

一種短接裝置，包括：導線、導電片和螺栓，至少兩條/束導線的第一端與導電片連接，所述至少兩條/束導線的第二端互相連接，所述導電片套通過其上的通孔套設于螺栓上；所述導線與導電片一體成型。

導線只有一端，即第一端，與導電片連接時，另一端即第二端則與其他導線的第二端連接，其他導線的第一端同樣連接有導電片，多條/束導線通過第二端的連接，形成多頭短接裝置，可同時短接多條線路，且導線與導電片一體成型保證了導線與導電片的可靠接觸。

采用本技術方案的短接裝置代替傳統的臨時制作的短接線，導線的導電片直接通過螺栓擰緊至需要短接的端口處，一方面提高了短接的效率，大大縮短了短接時間；另一方面，本裝置的導電片代替傳統線耳，導電片套設于螺栓上，與螺栓匹配度高，避免了在操作過程中，線耳通過螺絲擰緊后與端子間松緊不一的現象，且避免了線耳被隔片上下擠壓，發生斷裂或脫落從而導致的電流互感器開路。導線與導電片一體成型，保證了導線與導電片的可靠接觸，操作過程和隔離運行電流互感器均能做到安全可靠，避免出現電流互感器開路。

在其中一個實施例中，所述導電片通過延展導線的一端形成片狀，并在導電片上設有供螺栓穿插的通孔，實現導線與導電片的一體成型。

在其中一個實施例中，所述導線外包裹有絕緣彈性護套。包裹有絕緣彈性護套后的導線形成電纜，操作人員進行短接時，手握絕緣彈性護套，用螺絲刀擰緊螺栓即可，減小了觸電風險。

其中一個實施例中，所述至少兩條/束導線的第二端焊接連接。通過焊接連接，保證了導線之間的可靠性。

其中一個實施例中，所述螺栓包括頭部和螺桿，所述螺桿包括套設部和螺紋部，所述套設部的直徑小于螺紋部的直徑，所述套設部與頭部連接；所述導電片套設于套設部，所述導電片通孔的孔徑大于套設部的直徑，小于螺紋部的直徑。

使得導電片可繞螺栓的套設部轉動，又防止操作過程中螺栓脫落，通過擰緊螺栓至短接處電流端口，能避免出現電流互感器開路，同時能徹底解決直插式插頭存在電流互感器分流的問題。

其中一個實施例中，所述導電片的大小和長度與電流端子相適配。傳統O型線耳大多數由手工制造，工藝粗糙，線耳孔徑大小不一，與電流端子無法很好地匹配，所述導電片的形狀及其通孔通過機械化生產，工藝規范，導電片孔徑的大小和導電片的長度與電流端子相適配。解決了傳統O型線耳大小與螺絲、電流端子較難匹配的問題。

在本實用新型的有益效果在于：

采用本技術方案的短接裝置代替傳統的臨時制作的短接線，導線一端或兩端的導電片直接通過螺栓擰緊至需要短接的端口處，一方面提高了短接的效率，大大縮短了短接時間；另一方面，本裝置的導電片代替傳統線耳，導電片套設于螺栓上，與螺栓匹配度高，避免了在操作過程中，線耳通過螺絲擰緊后與端子間松緊不一的現象，且避免了線耳被隔片上下擠壓，發生斷裂或脫落從而導致的電流互感器開路。并且導線與導電片一體成型，保證了導線與導電片的可靠接觸，操作過程和隔離運行電流互感器均能做到安全可靠，避免出現電流互感器開路。

導電片套設于螺栓的套設部，可在擰緊過程中繞著螺栓的套設部轉動，又防止操作過程中螺栓脫落，通過擰緊螺栓至短接端口，能避免出現電流互感器開路，同時能徹底解決直插式插頭存在電流互感器分流的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型短接裝置的四頭短接裝置示意圖；