技術領域

本實用新型涉及石材加工設備，具體用于石材的加工，尤其是將石材加工成類似欄桿柱等異型石材。

背景技術

從山體開采出來的石材荒料經過切割、打磨、鑿刻、拋光等工序后被加工成建材，這些建材廣泛應用于工程建設、裝修裝飾、園林景觀，這些建材中就包括圓形、棱形等異形石柱。

目前，對于圓形和棱形石柱的加工主要采用人工鑿刻、打磨和拋光方式進行，這種人工方式不僅速度慢、數量少、效率低、人工成本高，工作環境特別惡劣，而且加工出來的石柱又不斷卸料裝夾等問題出現質量參差不齊；

我們在長期的石材欄桿柱加工過程發現，其加工過程需要的工序較多，加工過程現場雜亂，占地面積大，并具有較高的危險性。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，公開了一種石材欄桿柱一體化加工機床，其一次性完成整個石材欄桿柱的加工過程，集成度高，占地空間小，效率高。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案予以實現：

石材欄桿柱一體化加工機床，其特征在于：包含固定設置的加工平臺；加工平臺上以加工平臺中心為中心均布八個工位；安裝加工順序依次為第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位；

第一工位是上料工位；第二工位至第七工位是加工工位，第二工位是粗車、半精車加工工位，第三工位是精車工位，第四工位是粗磨工位，第五工位是精磨工位，第六工位是粗拋工位，第七工位是精拋工位；第八工位是卸料工位；

所述加工平臺中心轉動安裝有轉動座，轉動座上自下而上固定安裝下盤和上盤；石材欄桿柱夾持在上盤和下盤之間,有上下氣缸配合夾緊；所述轉動座通過轉動座驅動電機驅動旋轉；所述石材欄桿柱通過固定安裝在加工平臺上且位置對應每個加工工位的石柱驅動電機驅動旋轉；

所述石柱驅動電機的輸出軸頂端設置下聯軸器，所述石材欄桿柱底端固定在石柱支撐法蘭上，法蘭中心有突起以固定石柱并保證同心；石柱支撐法蘭轉動安裝在所述下盤上，石柱支撐法蘭底部延伸至下盤下方且安裝有上聯軸器；所述轉動底座將每個石材欄桿柱旋轉至與每個加工工位對應的位置時，通過三軸氣缸使上聯軸器與下聯軸器嚙合，由電機帶動聯軸器旋轉從而帶動工件旋轉，每個加工工位加工完畢后，上聯軸器與下聯軸器分離，工作臺旋轉之下一工位，采用一定齒數比的精密齒輪定位。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述轉動座的外表面且位于下盤下方的位置設置一圈轉動座齒盤，用于驅動轉動座轉動的轉動座驅動電機的輸出軸上安裝轉動座驅動齒輪，所述轉動座驅動齒輪與所述轉動座齒盤嚙合；所述轉動座驅動電機固定安裝在轉動座驅動電機支架上，所述轉動座驅動電機支架固定安裝在加工平臺上。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述上下盤通過中間立柱連接，立柱內部通氣與旋轉氣缸連接；所述旋轉氣缸由旋轉接頭與旋轉接頭座連接；所述旋轉接頭氣管與三個二分旋轉接頭串聯，每個分旋轉接頭氣管分別于手動氣閥連接；

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述石柱驅動電機固定安裝在電機升降支架上；所述電機升降支架的兩側對稱設置石柱驅動電機升降氣缸，石柱驅動電機升降氣缸的活塞桿頂端與所述電機升降支架連接，石柱驅動電機升降氣缸的缸體底部固定安裝在延伸平臺支架上，所述延伸平臺支架固定設置在所述加工平臺上。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述石柱壓接氣缸固定安裝在氣缸安裝架上；所述氣缸安裝架為倒U型結構，氣缸固定支架為U形槽，調節氣缸位置；所述上盤上對應每個石材欄桿柱頂端位置設置用于壓住石材欄桿柱頂端的石柱壓接氣缸，氣缸活塞桿朝下并連接氣缸壓接桿，所述氣缸壓接桿滑動組裝在導向軸承上；所述石材欄桿柱頂端和底端設置有旋轉定位孔；石材欄桿柱頂端的旋轉定位孔與頂尖配合并定位工件。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述加工刀具組件包含垂直于加工平臺表面設置的升降回形導軌，升降導軌上組裝升降滑塊，通過與絲杠傳動副連接實現上下運動；所述升降滑塊上固定安裝用于驅動刀具轉動的刀具驅動電機，由主動輪與從動輪通過皮帶連接，帶動刀具運轉，其中刀具安裝在刀具驅動機構的輸出轉軸上；所述升降滑塊包含相互配合的升降塊和平移快；升降塊滑動組裝在所述升降支架上，且通過滾珠絲杠機構驅動沿著升降支架升降，平移塊滑動組裝在升降塊表面，平移滑塊為回形導軌，通過絲杠傳動實現靠近和遠離石材欄桿柱方向滑動組裝。