技術領域

本實用新型涉及一種粉料壓坯機。

背景技術

聚四氟乙烯粉末在加工成可用于制作紡制長纖維等的條狀或片狀半成品時，首先需要與少量煤油混合，然后將混合后的粉料壓制成坯塊，再將坯塊二次壓實，然后才能根據要求制成條狀或片狀的半成品。現有的粉料壓制成坯塊的工作基本是靠人工上料后，經由油缸壓實，然后再人工將坯塊卸出。加工效率較低，人力耗費大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種自動化程度高、加工效率高的粉料壓坯機。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：一種粉料壓坯機，包括機架，機架上設有水平滑軌，滑軌上設有沿滑軌運動的活動座以及驅動活動座運動的水平驅動機構，活動座上鉸接有下模座，下模座上可拆卸地設有上下貫通的下模體，下模座上設有固定下模體的固定架，固定架上鉸接有將下模體壓緊在固定架上的壓緊塊以及驅動壓緊塊轉動的壓緊油缸，活動座上設有驅動下模體向下翻轉的翻轉油缸，機架上在下模體上方設有與下模體滑動方向一致的上滑動座，上滑動座上活動設有上下貫通的上模體以及驅動上模體上下運動的上驅動氣缸，上模體向下運動后與下模體對接，機架上設有可上下運動的將粉料送入上模體和下模體中的料斗以及驅動料斗的加料油缸，機架上在料斗旁對應于水平滑軌端部處設有用于壓緊上模體及下模體中粉料的壓坯油缸。

作為一種優(yōu)選的方案，機架上設有將粉料加入料斗中的上料機構。

作為一種優(yōu)選的方案，所述水平驅動機構包括設置在機架上的驅動電機以及絲杠，驅動電機的出力軸與絲杠相連接，所述活動座上設有套設在絲杠上的驅動塊。

本實用新型的有益效果是：本壓坯機機構簡單，且壓坯、出料采用自動化操作，加工效率大大提高。

由于機架上設有將粉料加入料斗中的上料機構，使得上料操作更為方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型的裝料狀態(tài)結構示意圖。

圖3是本實用新型的壓坯狀態(tài)結構示意圖。

圖4是本實用新型的出料狀態(tài)結構示意圖。

圖5是本實用新型的下模體部分翻轉后的結構示意圖。

圖1至圖5中：1.機架，2.水平滑軌，3.活動座，4.水平驅動機構，5.下模座，6.翻轉油缸，7.下模體，8.固定架，9.上滑動座，10.上模體，11.上驅動氣缸，12.料斗，13.加料油缸，14.上料機構，15.壓坯油缸，16.壓緊塊，17.壓緊油缸。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1-5所示，一種粉料壓坯機，包括機架1，機架1上設有水平滑軌2，滑軌上設有沿滑軌運動的活動座3以及驅動活動座3運動的水平驅動機構4。水平驅動機構4包括設置在機架1上的驅動電機以及絲杠，驅動電機的出力軸與絲杠相連接，所述活動座3上設有套設在絲杠上的驅動塊。

活動座3上鉸接有下模座5，下模座5上可拆卸地設有上下貫通的下模體7，下模座5上設有固定下模體7的固定架8，固定架8上鉸接有將下模體7壓緊在固定架8上的壓緊塊16以及驅動壓緊塊16轉動的壓緊油缸17。活動座3上設有驅動下模體7向下翻轉的翻轉油缸6。機架1上在下模體7上方設有與下模體7滑動方向一致的上滑動座9。上滑動座9上活動設有上下貫通的上模體10以及驅動上模體10上下運動的上驅動氣缸11。上模體10向下運動后與下模體7對接。機架1上設有可上下運動的將粉料送入上模體10和下模體7中的料斗12以及驅動料斗12的加料油缸13。機架1上設有將粉料加入料斗12中的上料機構14。機架1上在料斗12旁對應于水平滑軌2端部處設有用于壓緊上模體10及下模體7中粉料的壓坯油缸15。

工作時，上驅動氣缸11驅動上模體10下移與下模體7對接，水平驅動機構4將活動座3連帶下模體7與上滑動座9及上模體10推至料斗12下方，加料油缸13帶動料斗12下移使料斗12出料口對準上模體10，上料機構14將粉料經料斗12倒入下模體7及上模體10中；

加料完畢后料斗12上升，水平驅動機構4將活動座3連帶下模體7與上模體10推至壓坯位置，到位后，壓坯油缸15進油，壓坯油缸15的活塞桿向下移動將下模體7與上模體10內粉料壓實，待到達設定的壓坯時間后，壓坯油缸15的活塞桿上移回到初始位置；