技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種淀粉糖進(jìn)料管道滅菌裝置，屬于淀粉糖糖化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)的淀粉糖糖化過程中，糖化進(jìn)料后總是有部分殘料存于管道中，時(shí)間一長導(dǎo)致雜菌在殘料中大量繁殖，而在下次進(jìn)料時(shí)隨料液進(jìn)入糖化罐，導(dǎo)致糖化過程染菌，使料液pH下降，從而額外增加酶制劑的使用，不僅增加了成本，而且生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量下降、成品保質(zhì)期縮短。現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中通常使用抗生素，其滅菌效果并不理想，也相對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、滅菌徹底、降低酶耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的滅菌裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種淀粉糖進(jìn)料管道滅菌裝置，包括進(jìn)料母管，進(jìn)料母管上設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)料分管，進(jìn)料分管與糖化罐相連，每個(gè)進(jìn)料分管上均設(shè)有分管閥，相鄰兩個(gè)進(jìn)料分管之間的進(jìn)料母管上設(shè)有母管閥，每個(gè)進(jìn)料分管上方一側(cè)均設(shè)有蒸汽進(jìn)口。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，控制關(guān)閉臨近進(jìn)料源的分管閥，開啟遠(yuǎn)離進(jìn)料源的分管閥，先使遠(yuǎn)離進(jìn)料源的糖化罐完成進(jìn)料，然后關(guān)閉最遠(yuǎn)端糖化罐與次遠(yuǎn)端糖化罐之間的母管閥，打開最遠(yuǎn)端糖化罐所連進(jìn)料分管上方的蒸汽進(jìn)口，輸入蒸汽，利用蒸汽將管道中的殘余物料沖入最遠(yuǎn)端糖化罐中，關(guān)閉相連的進(jìn)料分管上的分管閥，待蒸汽進(jìn)入達(dá)到一定的壓力后，保持一段時(shí)間，達(dá)到滅菌效果，打開分管閥，完成對(duì)管道的滅菌，此時(shí)，在針對(duì)最遠(yuǎn)端糖化罐頂部管道處理操作時(shí)，不影響次遠(yuǎn)端糖化罐的持續(xù)進(jìn)料，依次類推，可維持整個(gè)生產(chǎn)線高效運(yùn)作。

根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，進(jìn)料母管的直徑為60-100mm。

根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，進(jìn)料分管直徑為40-80mm。

根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述進(jìn)料分管內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流片，導(dǎo)流片設(shè)于分管閥下方，導(dǎo)流片一端與進(jìn)料分管內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，導(dǎo)流片另一端連接有撥桿，撥桿貫穿進(jìn)料分管設(shè)置；分管閥下方還設(shè)有出氣口。滅菌結(jié)束后，通過撥桿推動(dòng)導(dǎo)流片，導(dǎo)流片轉(zhuǎn)動(dòng)，打開出氣口，打開分管閥，使蒸汽及產(chǎn)生的凝露經(jīng)導(dǎo)流片導(dǎo)向從出氣口排出，進(jìn)一步降低對(duì)糖化罐內(nèi)生產(chǎn)的影響。

進(jìn)一步優(yōu)選的，撥桿為弧形彎桿。便于操作。

進(jìn)一步優(yōu)選的，撥桿與進(jìn)料分管之間設(shè)有橡膠圈。以進(jìn)一步增強(qiáng)密封性。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料管道中無殘料，并且達(dá)到消毒滅菌的作用，可有效預(yù)防糖化過程染菌，從而降低了酶制劑耗用、保持糖化液指標(biāo)穩(wěn)定、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、延長了產(chǎn)品貨架期。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為進(jìn)料分管的分管閥處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖中：1、糖化罐；2、取樣觀察口；3、分管閥；4、母管閥；5、進(jìn)料母管；6、蒸汽進(jìn)口；7、進(jìn)料分管；8、導(dǎo)流片；9、撥桿；10、出氣口。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但不限于此。

實(shí)施例1：

一種淀粉糖進(jìn)料管道滅菌裝置，包括進(jìn)料母管，進(jìn)料母管上設(shè)有五個(gè)進(jìn)料分管，如圖1所示，進(jìn)料分管與糖化罐相連，糖化罐頂部設(shè)有取樣觀察口，每個(gè)進(jìn)料分管上均設(shè)有分管閥，相鄰兩個(gè)進(jìn)料分管之間的進(jìn)料母管上設(shè)有母管閥，每個(gè)進(jìn)料分管上方一側(cè)均設(shè)有蒸汽進(jìn)口。進(jìn)料母管的直徑為60mm，進(jìn)料分管直徑為40mm。

如圖1所示，圖1中的箭頭指向?yàn)槲锪系淖呦颍趯?shí)際生產(chǎn)過程中，控制關(guān)閉臨近進(jìn)料源的分管閥，開啟遠(yuǎn)離進(jìn)料源的分管閥，即關(guān)閉圖1中右側(cè)四個(gè)進(jìn)料分管的分管閥，開啟最左側(cè)進(jìn)料分管的分管閥，先使遠(yuǎn)離進(jìn)料源的糖化罐完成進(jìn)料，然后關(guān)閉最遠(yuǎn)端糖化罐與次遠(yuǎn)端糖化罐之間的母管閥，打開最遠(yuǎn)端糖化罐所連進(jìn)料分管上方的蒸汽進(jìn)口，輸入蒸汽，利用蒸汽將管道中的殘余物料沖入最遠(yuǎn)端糖化罐中，關(guān)閉相連的進(jìn)料分管上的分管閥，待蒸汽進(jìn)入達(dá)到一定的壓力后，保持一段時(shí)間，達(dá)到滅菌效果，打開分管閥，蒸汽進(jìn)入糖化罐，糖化罐內(nèi)用于反應(yīng)的物料龐大，蒸汽加入后糖化罐內(nèi)糖化液指標(biāo)可維持于合格范圍，完成對(duì)管道的滅菌，滅菌效果顯著，此時(shí)，在針對(duì)最遠(yuǎn)端糖化罐頂部管道處理操作時(shí)，不影響次遠(yuǎn)端糖化罐的持續(xù)進(jìn)料，依次類推，可維持整個(gè)生產(chǎn)線高效運(yùn)作。

實(shí)施例2：

一種淀粉糖進(jìn)料管道滅菌裝置，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述，所不同的是，進(jìn)料母管的直徑為100mm，進(jìn)料分管直徑為80mm。

實(shí)施例3：