技術領域

本實用新型涉及一種金屬四通管，尤其是用于熱管散熱器上的金屬四通管。

背景技術

熱管散熱器是一種常見的散熱器結構，其被廣泛地應用到電子、電器行業。其通常包括中空的散熱盒和熱管。散熱盒和熱管先組裝，然后灌注冷媒，最后密封。冷媒可能需要被輸送至多個位置，以形成多點散熱及冷媒循環流動；因而會較多地使用到三通、四通結構。如何設計一個輕便、易于加工的四通結構是本發明要解決的技術問題。

發明內容

為了克服上述問題，本實用新型提供一種結構簡單、輕便、易于加工的金屬四通管。

本實用新型的技術方案是提供一種金屬四通管，其包括第一細管、第二細管和第三細管，還包括一連通所述第一細管、第二細管和第三細管的粗管，其特征在于：所述第一細管、第二細管和第三細管相互平行，所述第二細管位于所述第一細管和第三細管中間，所述第二細管與所述粗管同軸，所述第一細管和第三細管分別通過一彎管連通所述粗管。

優選的，所述第一細管、第二細管和第三細管的內徑為4.5～6.5mm，所述粗管的內徑為8～10mm，所述第一細管、第二細管、第三細管和粗管的壁厚均為1.0～2.0mm。

優選的，所述第一細管、第二細管和第三細管的內徑為4.9mm，所述粗管的內徑為8.2mm或9.7mm，所述第一細管、第二細管、第三細管和粗管的壁厚均為1.5mm。

優選的，所述第一細管、第二細管和第三細管之間的間距為15～25mm。

優選的，所述第一細管、第二細管和第三細管的外壁上均設置有至少一個向內凹陷的凹點，所述凹點突出于所述第一細管、第二細管和第三細管的內壁并向內延伸。

優選的，所述凹點與所述第一細管、第二細管和第三細管的管口之間的距離大于等于10mm。

優選的，所述第一細管、第二細管、第三細管和粗管均為銅管或鋁管。

本實用新型的金屬四通管的管胚采用澆注工藝制作而成，通過沖針擴口和縮口加工出三個內徑小的細管和一個外徑大的粗管，三細管相互平行且中間的細管與粗管同為一根銅管，另兩細管通過彎管連通。經過實踐，上述結構滿足流量需要，且輕便及易于加工。

附圖說明

圖1是本實用新型最佳實施例的一種金屬四通管的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1所示，本實用新型的一種金屬四通管包括第一細管10、第二細管12、第三細管14和粗管16，它們均為銅管。其中，第二細管12和粗管16為同一根銅管。粗管16的內壁通過沖針擴口，以加大內徑；第一細管10、第二細管12、第三細管14通過縮口以減小內徑。

第一細管10、第二細管12和第三細管14相互平行，第二細管12位于第一細管10和第三細管14中間，第一細管10和第三細管14分別通過一彎管18連通粗管16。

本實用新型最佳實施例中，本金屬四通管的整體長度為35～45mm。第一細管10、第二細管12和第三細管14的內徑為4.9mm，粗管16的內徑為8.2mm或9.7mm，第一細管10、第二細管12、第三細管14和粗管16的壁厚均為1.5mm。第一細管10、第二細管12和第三細管14之間的間距為15～25mm；第一細管10、第二細管12和第三細管14的長度為15mm，粗管16的長度為10mm。上述尺寸，非常符合四通小型化的需求，且符合熱管散熱器對于四通的流量要求。

第一細管10、第二細管12和第三細管14的外壁上均設置有至少一個向內凹陷的凹點20，凹點20突出于第一細管10、第二細管12和第三細管14的內壁并向內延伸。凹點20與第一細管10、第二細管12和第三細管14的管口之間的距離大于等于10mm。凹點20使得第一細管10、第二細管12、第三細管14局部內凹，以便卡住配管（未圖示）。

以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。