技術領域

本實用新型涉及在冶金高爐煤氣干法袋式除塵技術領域，特別涉及一種高爐煤氣干法袋式除塵機械式壓力卸灰裝置。

背景技術

現(xiàn)有高爐冶煉生產(chǎn)過程產(chǎn)生的荒煤氣的凈化處理工藝已廣泛采用干法袋式除塵技術，按《高爐煤氣干法袋式除塵設計規(guī)范》（GB50505-2009）中除塵灰的卸、輸灰工藝可采用氣力輸灰或機械輸灰兩種方法，實際應用中技術上存在以下不足：

1、采用機械卸、輸灰工藝：箱體灰倉集灰依靠重力和倉壁振動方式排出，卸灰速度相對較慢，效率較低；進行卸灰操作的箱體處于臨時停用過濾煤氣狀態(tài)，卸灰操作時間長，箱體的過濾生產(chǎn)運行率降低，從而影響到系統(tǒng)箱體布袋負荷增加，各箱體間卸灰操作切換時布袋負荷變化頻繁，布袋使用壽命降低。

2、采用氣力卸、輸灰工藝：卸、輸灰操作要求對輸送氣體的壓力、流速、氣固比要達到嚴格的設計參數(shù)，且配套檢測及自動化程度要求高，投資成本較高；操作過程需要輔助氣源，工藝消耗氣體量大，能源消耗高；實際操作中，由于單個箱體的排灰是個間隔且短暫的過程，在排灰的前期和后期不可避免存在氣固比達不到合理參數(shù)，會造成閥門、管道彎頭等設備磨損的問題，或造成輸灰系統(tǒng)水平管道及彎頭等部位堵塞的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就是提供一種采用機械動力的同時利用系統(tǒng)煤氣壓力進行卸、輸灰，用于壓力卸、輸灰的煤氣通過煤氣卸壓管并經(jīng)除塵箱體過濾后回收；機械動力卸、輸灰在輸送物料的流速，氣固比調(diào)節(jié)范圍寬的情況下，解決設備磨損或管道堵塞；壓力卸、輸灰利用系統(tǒng)壓力煤氣作為輸送物料氣源，加快卸灰速度的高爐煤氣干法袋式除塵機械式壓力卸灰裝置。

本實用新型的解決方案是這樣的：

一種應用高爐煤氣干法袋式除塵機械式壓力卸灰工藝的裝置，包括若干個布袋除塵箱體，每個布袋除塵箱體的下部塵氣室連接有第一煤氣切斷閥，第一煤氣切斷閥連接到荒煤氣管，每個布袋除塵箱體的上部凈氣室連接有第二煤氣切斷閥，第二煤氣切斷閥連接到高壓凈煤氣總管，每個布袋除塵箱體的下部通過第一卸灰閥聯(lián)通到中間灰倉上部，中間灰倉的下部通過第二卸灰閥聯(lián)通到埋括板輸送機的進料口，埋括板輸送機的出料口聯(lián)通到集中灰倉的上部，集中灰倉的下部安裝有第三卸灰閥，每個布袋除塵箱體下部塵氣室設置第一煤氣卸壓閥，所述第一煤氣卸壓閥通過第一煤氣卸壓管接到集中灰倉；每個布袋除塵箱體上部凈氣室設置第二煤氣卸壓閥，每個布袋除塵箱體對應的第二煤氣卸壓閥通過第二煤氣卸壓管接到低壓凈煤氣總管。

更具體的技術方案還包括：所述第一煤氣卸壓管為總管結構，在該總管上通過分管分別接到每個第一煤氣卸壓閥。

進一步的：所述第二煤氣卸壓管為總管結構，在該總管上通過分管分別接到每個第二煤氣卸壓閥。

進一步的：所述的埋括板輸送機的機尾設有氮氣吹掃管，在氮氣吹掃管上安裝有控制氣體通斷的氮氣吹掃閥。

進一步的：所述的埋括板輸送機具有密閉機殼，承壓范圍為0～0.3MPa。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、采用機械卸、輸灰工藝同時利了用氣力卸、輸灰：箱體灰倉集灰依靠重力和倉壁振動同時也在煤氣壓力作用下的排出，物料流通截面積大，在物料流速低的情況下能保持單位時間的卸灰量大，效率高；進行卸灰操作的箱體還是處于過濾煤氣狀態(tài)，只保持一個箱體用于卸壓過濾回收輸送煤氣，操作過程系統(tǒng)箱體布袋負荷間隔性變化次數(shù)少，設備壽命可靠；

2、采用氣力卸、輸灰工藝同時利了機械動力卸、輸灰：卸、輸灰操作過程是利用生產(chǎn)系統(tǒng)壓力煤氣，對輸送氣體的壓力、流速、氣固比等參數(shù)不需嚴格要求，不需要輔助氣源，投資及運行成本較低；在流體通道截面積大的情況下，物料流動速度雖低于氣力輸灰工藝，但仍能保證高效的卸灰速度，閥門、管道等設備的磨損少，輸灰系統(tǒng)水平管道及彎頭等部位不會出現(xiàn)堵塞問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的除塵灰機械式壓力卸灰工藝及其裝置示意圖。

圖中附圖標記為：1、布袋除塵箱體，2、除塵布袋，3、第一煤氣卸壓閥，4、第一煤氣卸壓管，5、第一卸灰閥，6、中間灰倉，7、第二卸灰閥，8、連接管道，9、集中灰倉， 10、第三卸灰閥，11、加濕卸灰機，12、第二煤氣卸壓閥，13、第二煤氣卸壓管，14、第二煤氣切斷閥，15、第一煤氣切斷閥，16、高壓凈煤氣總管， 17、荒煤氣管，18、煤氣調(diào)壓閥組，19、低壓凈煤氣總管，20、煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)， 21、除塵灰， 22、氮氣吹掃閥，23、氮氣吹掃管，24、埋括板輸送機。

具體實施方式