技術領域

本實用新型屬于水泥粉磨領域，具體涉及一種水泥聯合粉磨系統及設備。

背景技術

水泥粉磨工藝國內目前主要有混合粉磨工藝和分別粉磨工藝兩種。混合粉磨是將構成水泥組份的各種物料按一定比例混合在一起粉磨生產水泥的方式。該工藝在國內的代表形式是由輥壓機+磨機構成的聯合粉磨系統，目前處于基本成熟階段，在國內水泥粉磨系統中占主導地位。該工藝系統的優點是工藝布置比較簡單、系統產能高、能耗較低、整體投資相對較少。主要缺點是無法實現水泥各組份的優化匹配及水泥各組份顆粒級配合理分布。分別粉磨是將構成水泥組份的各種物料進行分別粉磨然后按一定比例進行調配生產各品種水泥的一種生產方式。與聯合粉磨系統相比，工藝布置較為繁瑣，系統設備及庫位相對較多，投資相對較大，粉磨電耗相對較高。優點是可以實現水泥各組份的優化匹配以及各組份顆粒級配的合理分布，從而實現水泥原料的優化配置。

影響水泥性能的主要因素是熟料的礦物組成及強度、混合材品種及摻加量、比表面積、各組份粉磨后的顆粒級配等。近年來的有關研究表明，按照水泥各組份“區間窄分布，整體寬分布”顆粒級配模型和優化匹配原則，將制備水泥原料按高活性輔助性膠凝材料、水泥熟料、低活性輔助性膠凝材料（或惰性填料）置于復合水泥的細、中、粗粒度區間，制備三區間復合水泥。可在降低水泥熟料用量、提高輔助性膠凝材料（特別是低活性輔助性膠凝材料）摻量的同時，顯著改善復合水泥的強度、體積穩定性等性能。

國內目前采用的以輥壓機+磨機為主導的聯合粉磨系統在生產復合水泥工藝，將低活性混合材料石灰石、廢渣及粉煤灰等與熟料+石膏按比例混合在一起粉磨并進行外摻一定量的礦粉來生產復合水泥，無法實現水泥各組份的優化匹配及水泥各組份顆粒級配合理分布問題，不利于降低成本、提高水泥高品質。在混合粉磨中，礦渣、熟料、與粉煤灰、石子、爐渣等混合材易磨性差異較大，很容易出現“選擇性粉磨”現象，易磨性好、活性差的材料如石子容易實現和超過所要求的細度，而易磨性比較差材料比如礦渣、熟料則得不到所要求的細度，其相應的活性也得不到充分發揮。例如：采用礦渣、熟料、石子、粉煤灰為原料的混合粉磨工藝，當水泥的比表面積達到3 5 0 ㎡/kg時，礦渣的比表面積一般只能達到2 3 0～2 8 0 ㎡/kg左右，熟料的比表面積在260～310㎡/kg左右。而礦渣的活性潛力應該磨至450㎡/kg以上，熟料應該磨到350㎡/kg以上，才能使其活性得到相應發揮。而作為低活性輔助性膠凝材料的石子、粉煤灰等因出現“選擇性粉磨現象”其比表面積則超過3 5 0 ㎡/kg，出現了過粉磨，增加電耗。因此，現在國內輥壓機+磨機為主導的聯合粉磨系統混合粉磨水泥的方法直接影響水泥的使用性能、生產成本甚至是原材料資源的優化配置。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是普遍采用的的聯合粉磨系統無法實現資源優化配置，不利于低成本、高品質、低碳環保生產水泥的需要，提供一種實現水泥生產成本降低，水泥使用性能好的水泥聯合粉磨系統及其設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案：一種水泥聯合粉磨系統，包括石灰石庫、廢渣庫、粉煤灰庫、熟料庫、石膏庫、聯合粉磨系統I、聯合粉磨系統II、水泥混勻機和水泥庫，所述的石灰石庫、廢渣庫和粉煤灰庫與聯合粉磨系統I連接，熟料庫和石膏庫與聯合粉磨系統II連接，聯合粉磨系統I和聯合粉磨系統II均和水泥混勻機進料系統連接，水泥混勻機出料系統和水泥庫連接。

聯合粉磨系統I與水泥混勻機之間設有低活性輔料庫，與水泥混勻機進料系統連接還設有高活性輔料庫。

高活性輔料庫為礦粉庫或磨細1級粉煤灰庫。

一種用于水泥聯合粉磨系統的水泥聯合粉磨設備，包括依次連通的V型選粉機、細粉捕集器、風機和大布袋收塵器，所述的石灰石庫、廢渣庫、熟料庫和石膏庫通過混料斗提機與V型選粉機連接，粉煤灰庫通過選粉機與大布袋收塵器相連，大布袋收塵器與水泥混勻機進口連接，與水泥混勻機進口相連還設有低活性輔料庫，與水泥混勻機出口相連設有水泥庫。

與V型選粉機相連還設有穩流倉，輥壓機進口與穩流倉相連，輥壓機出口與混料斗提機進口相連通；與細粉捕集器相連還設有球磨機，球磨機出口與選粉機與連通，選粉機上部出口和大布袋收塵器連接，選粉機下部出口和球磨機連通。

與大布袋收塵器相連還設有風機。

所述的低活性輔料庫下方設有稱重裝置。