技術領域

本實用新型涉及一種冷卻裝置，具體涉及一種利用蒸發器進行冷卻的裝置。

背景技術

渦輪冷卻機包括壓縮機、冷凝器、蒸發器這三個主要部件，其中蒸發器作為主要的冷卻裝置，其效率直接影響冷卻功能的好壞。現有的蒸發器在使用中由于冷卻介質的噴射或導入均勻性或均質性不高，使得實際冷卻效果與理論計算值之間存在較大的差距。主要原因在于，冷卻介質在局部過多，相對的在其它部分較少，導致介質沒有有效的吸收熱量，一部分冷卻介質浪費，或沒有吸收理論計算的熱量。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種冷卻介質下料更均勻的管道蒸發冷卻裝置。

為了實現上述目的本實用新型包括，一種管道蒸發冷卻裝置，包括一個壓縮機，該壓縮機與一冷凝器連通，該冷凝器通過一個膨脹閥與蒸發器連通，所述蒸發器通過出料管與壓縮機連通，所述蒸發器中有盤管，其特征在于，所述蒸發器包括一個外殼，外殼上部固定一下料盤，該下料盤通過兩端的第一進料口和第二進料口與通過膨脹閥之后的冷凝器的出料管連通，所述下料盤中臨近第一進料口處設有一個第一溢流板，第一溢流板的兩端與下料盤寬度方向平行，且第一溢流板的兩端與下料盤內表面密封連接，第一溢流板的頂邊不與下料盤的頂面接觸，臨近第二進料口處設有一個第二溢流板，第二溢流板的兩端與下料盤寬度方向平行，且第二溢流板的兩端與下料盤內表面密封連接，第二溢流板的頂邊不與下料盤的頂面接觸，所述下料盤的底面上均勻分布有下料孔；所述第一溢流板與第一進料口之間設有一個第一均壓雙輥，該第一均壓雙輥由兩個縱向平行且不接觸的膠輥組成，膠輥軸線與下料盤寬度方向平行，膠輥的兩端通過軸承固定于下料盤上，其中位于上側的膠輥由電機帶動旋轉，所述第二溢流板與第二進料口之間設有第二均壓雙輥。

通過設置兩個對稱的進料口和溢流板，能夠使進料更均勻，通過均勻分布的下料口能夠進一步提高下料的均質性。

進一步的，所述下料盤中設有與下料盤長度方向平行的多個第一下料通道和多個第二下料通道，所述第一下料通道的尾端與平行于下料盤寬度方向的第一交叉通道連通，該第一交叉通道位于第一溢流板遠離第一進料口的一側，且兩端與下料盤內表面密封連接，所述第一下料通道中冷卻液流動方向指向第二溢流板；

所述第二下料通道的尾端與平行于下料盤寬度方向的第二交叉通道連通，該第二交叉通道位于第二溢流板遠離第二進料口的一側，且兩端與下料盤內表面密封連接，所述第二下料通道中冷卻液流動方向指向第一溢流板；

所述第一下料通道和第二下料通道間隔設置。

通過設置對置下料通道能夠進一步提高下料的均勻程度。經過不同的通道進入，能夠降低由于液體對流導致下料盤位置不同造成的下料壓力不同帶來的下料不均勻的問題。

優選的，所述第一下料通道和第二下料通道數量相同，均為四個。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖。

圖2是下料盤俯視圖。

圖3是下料盤主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細描述。

如圖所示，本實用新型包括一個壓縮機1，該壓縮機1與一冷凝器2連通，該冷凝器2通過一個膨脹閥4與蒸發器3連通，所述蒸發器3通過出料管與壓縮機1連通，所述蒸發器3中有盤管5，其特征在于，所述蒸發器3包括一個外殼31，外殼31上部固定一下料盤6，該下料盤6通過兩端的第一進料口61和第二進料口62與通過膨脹閥4之后的冷凝器2的出料管連通，所述下料盤6中臨近第一進料口61處設有一個第一溢流板63，第一溢流板63的兩端與下料盤6寬度方向平行，且第一溢流板63的兩端與下料盤6內表面密封連接，第一溢流板63的頂邊不與下料盤6的頂面接觸，臨近第二進料口62處設有一個第二溢流板63，第二溢流板64的兩端與下料盤6寬度方向平行，且第二溢流板64的兩端與下料盤6內表面密封連接，第二溢流板64的頂邊不與下料盤6的頂面接觸，所述下料盤6的底面上均勻分布有下料孔69；所述第一溢流板63與第一進料口61之間設有一個第一均壓雙輥70，該第一均壓雙輥70由兩個縱向平行且不接觸的膠輥組成，膠輥軸線與下料盤6寬度方向平行，膠輥的兩端通過軸承固定于下料盤6上，其中位于上側的膠輥由電機帶動旋轉，所述第二溢流板64與第二進料口62之間設有第二均壓雙輥610。