技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種火電廠超低排放MGGH(中間熱媒體煙氣換熱器：Media Gas-GasHeater)節(jié)能環(huán)保設(shè)備及方法，屬于火電廠超低排放MGGH技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

燃煤電廠鍋爐排煙的超低排放問(wèn)題目前已經(jīng)得到國(guó)家重視，在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)例如長(zhǎng)三角、珠江三角等地方對(duì)煙囪冒白煙已經(jīng)相當(dāng)重視。由于以前采用的GGH系統(tǒng)的泄露導(dǎo)致無(wú)法達(dá)到超低排放，所以MGGH的應(yīng)用越來(lái)越普遍。

煙氣脫硫(Fluegasdesulfurization，簡(jiǎn)稱(chēng)FGD)。燃煤煙氣的石灰-石膏石濕法煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。對(duì)燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。煙氣脫硫主要有干式煙氣脫硫和濕法煙氣脫硫兩種。其中濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90％～98％)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。也正是濕法脫硫工藝，使得脫硫后煙氣含濕量大增，這些以飽和濕煙氣狀態(tài)從脫硫塔排出進(jìn)入煙囪排向大氣的煙氣，造成了壯觀的煙囪冒白煙現(xiàn)象。

既然飽和濕煙氣狀態(tài)從煙囪排出會(huì)冒白煙，那么加熱凈煙氣使其脫離飽和狀態(tài)再排放就能減輕冒白煙現(xiàn)象，由此利用脫硫塔前的煙氣熱量加熱脫硫塔后的凈煙氣，MGGH技術(shù)的廣泛應(yīng)用應(yīng)運(yùn)而生。解決了煙氣低溫腐蝕的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題后，MGGH系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性顯得比較重要，如何在達(dá)到凈煙氣排放要求的前提下，盡可能提高節(jié)煤效益便成為廣大電力技術(shù)工作者追求的目標(biāo)

現(xiàn)有MGGH(管式煙氣換熱器，水媒式煙氣換熱器，管式GGH)系統(tǒng)，采用冬季輔助蒸汽加熱的方式調(diào)節(jié)煙氣溫度，整套系統(tǒng)在夏季工況運(yùn)行時(shí)，大量的排煙余熱隨熱媒水進(jìn)入脫硫排煙，總成無(wú)謂的浪費(fèi)。同時(shí)，夏季缺乏調(diào)節(jié)除塵器前煙氣冷卻器出口煙溫的手段，按照現(xiàn)有設(shè)計(jì)以夏季工況煙氣冷卻器需設(shè)計(jì)偏大的換熱面積，造成金屬材料的浪費(fèi)，在冬季工況下并不適應(yīng)。同時(shí)，需要控制好除塵器的入口煙溫，對(duì)于電除塵裝置，降低煙氣溫度，減少了煙氣體積流量，降低了粉塵的比電阻，提高了除塵效率，降低了除塵功耗。對(duì)于布袋除塵裝置，控制了煙氣溫度，防止超溫?zé)煔膺M(jìn)入，保證了裝置的安全性和降低了除塵功耗。目前的MGGH系統(tǒng)適應(yīng)季節(jié)變化工作能力較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有MGGH適應(yīng)季節(jié)變化能力差的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用熱媒水冬季采用輔助蒸汽加熱，夏季加熱低加凝結(jié)水的方式，與煙氣冷卻器、煙氣加熱器一起，解決現(xiàn)有電廠脫硫排煙溫度低的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種組合型蒸汽煙氣MGGH系統(tǒng)，在鍋爐空預(yù)器與除塵器之間的連接煙道上設(shè)置煙氣冷卻器，在脫硫裝置與煙囪之間的連接煙道上設(shè)置煙氣再熱器，在煙氣冷卻器與煙氣再熱器之間設(shè)置除塵器、引風(fēng)機(jī)和脫硫裝置，其特征在于，在煙氣冷卻器與煙氣再熱器之間的熱段循環(huán)水管道上設(shè)置輔助換熱器；在煙氣冷卻器、煙氣再熱器、輔助換熱器間設(shè)置連接的循環(huán)水管道和進(jìn)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在輔助換熱器上還連接設(shè)置有蒸汽進(jìn)口管道、疏水出口管道、凝結(jié)水進(jìn)口管道、凝結(jié)水出口管道和控制流入蒸汽或凝結(jié)水的閥門(mén)切換調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，煙氣冷卻器與煙氣再熱器之間的循環(huán)水管道上還設(shè)置與輔助換熱器并聯(lián)的旁路管道，利用調(diào)節(jié)閥門(mén)來(lái)切換輔助換熱器的投用或旁路。

進(jìn)一步地，在煙氣冷卻器與煙氣再熱器之間的冷段循環(huán)水管道上設(shè)置循環(huán)水泵；采用變頻水泵。

進(jìn)一步地，在一級(jí)低壓加熱器的進(jìn)口端和出口端引出凝結(jié)水進(jìn)口管道、凝結(jié)水出口管道，分別連接到輔助換熱器的蒸汽進(jìn)口管道和疏水出口管道，利用調(diào)節(jié)閥門(mén)來(lái)控制切換進(jìn)入輔助換熱器的加熱蒸汽或凝結(jié)水。

進(jìn)一步地，低壓加熱器支路凝結(jié)水采用變頻水泵和調(diào)節(jié)閥方式調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本實(shí)用新型提供了組合型蒸汽煙氣MGGH系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)蒸汽輔助加熱和凝結(jié)水吸熱切換工作，確保在各種工況都能抵消環(huán)境溫度變化和機(jī)組負(fù)荷變化對(duì)鍋爐排煙溫度的影響，不論環(huán)境溫度如何變化，不論機(jī)組負(fù)荷如何變化，實(shí)現(xiàn)了各種工況下都能自動(dòng)控制電除塵煙氣進(jìn)口溫度，自動(dòng)控制煙囪排放溫度，在實(shí)現(xiàn)煙氣排放環(huán)保要求的同時(shí)具有節(jié)煤、節(jié)水、減少煙氣排放量的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1為系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖