技術領域

本實用新型屬于破巖工具技術領域，主要用于煤礦瓦斯抽放孔、探水孔、注漿孔以及地質勘探孔，具體涉及一種金剛石復合片多翼內凹鉆頭。

背景技術

目前，現有的金剛石復合片多翼內凹鉆頭在硬巖層鉆進時，往往會隨著鉆頭直徑的加大，最外徑金剛石復合片切削量加大，易出現磨損、崩損現象；使得鉆頭進齒速率變慢或收到限制；針對現有鉆頭結構上的不足，我們有必要對現有鉆頭進行改進，以提高鉆頭的使用壽命及工作效率。

發明內容

為了解決現有金剛石復合片內凹階梯式鉆頭易磨損、崩損，容易發生卡鉆的技術問題，本實用新型提供了金剛石復合片多翼內凹鉆頭，使該類鉆頭在硬巖層鉆進中有良好使用壽命和效率。

本實用新型的技術方案如下：

一種金剛石復合片多翼內凹鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體的下端部設有連接螺紋；鉆頭本體上端的中間內凹部位鑲嵌有破巖柱及冷卻水孔；所述鉆頭本體的上端部等分設有多個刀翼；所述刀翼上設有沿軸心向水平排布的多個主金剛石復合片切削齒。

進一步地，所述最外圓周端的主金剛石復合片切削齒的后側，還設有輔助金剛石復合片切削齒，所述輔助金剛石復合片切削齒與所述最外圓周端的主金剛石復合片切削齒，沿圓周前后排布且在同一切削面上。

進一步地，所述主金剛石復合片切削齒的數量為3個。

進一步地，所述刀翼的數量為3個。

進一步地，所述刀翼側面固定連接有合金保徑條。

進一步地，所述各刀翼之間設有排粉槽，所述排粉槽部設有冷卻水孔。

進一步地，所述破巖柱、金剛石復合片和保徑條通過焊接固定連接在一起。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型其可以鉆入硬巖層，耐磨性好、抗扭性強，破巖速率提高；由于在最外圓周端的金剛石復合片切削齒設有輔助切削齒金剛石復合片（半片焊接），沿圓周前后排布且在同一切削面，使得鉆頭在鉆進過程中穩定性增強、抗壓性增強；增加輔助切削齒等于增加了切削面積，提高了鉆進效率；通過增加特殊排布結構的輔助切削齒，避免最外切削齒階梯型結構，可有效避免二次破碎巖層對復合片的損壞，既能增加復合片的使用壽命，又能提高裝置的鉆進效率、節省成本。

本實用新型進一步的特征，將在以下具體實施方式的描述中，得以清楚地記載。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖。

1.金剛石復合片切削齒，2.輔助金剛石復合片切削齒，3.破巖柱，4.冷卻水孔，5.保徑條，6.連接螺紋，7.鉆頭本體，8.排粉槽。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳述。

如圖1、2所示，一種金剛石復合片多翼內凹鉆頭，包括鉆頭本體7，所述鉆頭本體7的下端部設有連接螺紋6；鉆頭本體7上端的中間內凹部位鑲嵌有破巖柱3及冷卻水孔4；所述鉆頭本體7的上端部等分設有三個刀翼；所述刀翼上設有沿軸心向水平排布的三個金剛石復合片切削齒1；所述最外圓周端的金剛石復合片切削齒1的后側，還設有輔助金剛石復合片切削齒2，所述輔助金剛石復合片切削齒2與所述最外圓周端的主金剛石復合片切削齒1，沿圓周前后排布且在同一切削面上；所述刀翼側面釬焊有合金保徑條5；所述各刀翼之間設有排粉槽8，所述排粉槽8上設有冷卻水孔4，以保證鉆巖過程中的刀翼冷卻和及時排屑。

本實用新型采取了上述方案以后，可以鉆入硬巖層，耐磨性好、抗扭性強，破巖速率提高；由于在最外圓周端的金剛石復合片切削齒設有輔助切削齒金剛石復合片（半片焊接），沿圓周前后排布且在同一切削面，使得鉆頭在鉆進過程中穩定性增強、抗壓性增強；增加輔助切削齒等于增加了切削面積，提高了鉆進效率；通過增加特殊排布結構的輔助切削齒，避免最外切削齒階梯型結構，可有效避免二次破碎巖層對復合片的損壞，既能增加復合片的使用壽命，又能提高裝置的鉆進效率、節省成本。

需要注意的是，上述具體實施例僅僅是示例性的，在本實用新型的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本實用新型的保護范圍內，本領域技術人員應該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實用新型的目的，并非用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權利要求及其等同物限定。