技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于糊盒機(jī)的盒體表面處理機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

在包裝印刷行業(yè)中，糊盒機(jī)應(yīng)用于包裝盒加工的最后一道工序，將印刷好并模切成型的半成品紙板折疊成型并粘好糊口。糊盒機(jī)整機(jī)由沿傳送帶前后分布的給紙、預(yù)折、上膠、折疊、加壓彈出、壓實(shí)收集6大部分組成。

由于現(xiàn)在半成品紙板都經(jīng)過了覆膜或上光等表面處理，其膠粘強(qiáng)度不夠，容易出現(xiàn)脫膠導(dǎo)致紙盒報(bào)廢。故而現(xiàn)有技術(shù)中也有對紙盒膠粘部采用電暈處理。如專利文獻(xiàn)授權(quán)公告號CN203046316U所公開的“一種帶電暈裝置的糊盒機(jī)”；授權(quán)公告號CN202846951U所公開的“改進(jìn)的全自動(dòng)糊盒機(jī)”。

但是現(xiàn)有技術(shù)認(rèn)為，電暈處理使承印物表面變得粗糙，從而易于吸附膠粘劑。故而現(xiàn)有技術(shù)中的電暈處理機(jī)構(gòu)的只是進(jìn)行一次性電暈處理。但是這種看法卻被利用掃描電子顯微鏡得出的觀察結(jié)果所否定。目前流行的理論認(rèn)為，電暈處理使承印物表面分子結(jié)構(gòu)重新排列，產(chǎn)生更多的極性部位，從而有利于附著外物。為了使膠水能夠很好地附著在半成品紙板表面上，半成品紙板的達(dá)因值應(yīng)該比膠水的達(dá)因值高。所以半成品紙板也必須具有較高的表面達(dá)因值，但是由于處理能量衰減得快，導(dǎo)致電暈處理的效果難以保持，膠粘質(zhì)量仍舊不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述弊端，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于糊盒機(jī)的電暈處理機(jī)構(gòu)，提高紙盒的粘膠質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種用于糊盒機(jī)的電暈處理機(jī)構(gòu)，包括電暈噴頭和電暈控制裝置，電暈噴頭裝置于糊盒機(jī)上膠部分的前端，(糊盒機(jī)整機(jī)以給紙部分為前端，壓實(shí)收集部分為后端)，其特征在于，所述電暈噴頭的根部固定于基體上，若干個(gè)電暈噴頭在傳動(dòng)帶寬度方向左右并列成排設(shè)置，至少兩排電暈噴頭沿傳動(dòng)帶長度方向前后平行設(shè)置。

優(yōu)選地，兩排電暈噴頭之間的前后間距為5～10cm。

改進(jìn)地，所述電暈處理機(jī)構(gòu)還包括半成品紙板的表面達(dá)因值測量組件。

本實(shí)用新型的有益效果在于，采用上述技術(shù)方案，半成品紙板在進(jìn)入糊盒機(jī)上膠部分之前的前進(jìn)過程中，電暈處理機(jī)構(gòu)持續(xù)對運(yùn)動(dòng)中的半成品紙板的膠粘部位進(jìn)行電暈處理，使得半成品紙板保持較高的表面達(dá)因值，產(chǎn)生更多的極性部位，從而有利于附著膠水，有效提高粘膠強(qiáng)度。

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖為本實(shí)用新型電暈處理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖，反映本實(shí)用新型的一種具體結(jié)構(gòu)，所述用于糊盒機(jī)的電暈處理機(jī)構(gòu)包括電暈噴頭2和電暈控制裝置1，電暈噴頭2裝置于糊盒機(jī)(圖中未畫出)上膠部分的前端，糊盒機(jī)整機(jī)以給紙部分為前端，壓實(shí)收集部分為后端。所述電暈噴頭2的根部固定于基體3上，四個(gè)電暈噴頭2在傳動(dòng)帶(圖中未畫出)寬度方向左右并列成排設(shè)置，至少兩排電暈噴頭2沿傳動(dòng)帶長度方向前后平行設(shè)置。兩排電暈噴頭2之間的前后間距為5～10cm。所述電暈處理機(jī)構(gòu)還包括半成品紙板的表面達(dá)因值測量組件。以根據(jù)測量值控制電暈處理強(qiáng)度。

本實(shí)用新型描述的上述實(shí)現(xiàn)方式僅是為了清楚的說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能理解為對本實(shí)用新型作出任何限制。本實(shí)用新型在本技術(shù)領(lǐng)域具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)意義的前提下，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。