技術領域

本實用新型涉及一種硬質谷物或者原料的粉碎設備，屬于一種環齒型谷物粉碎機。

背景技術

傳統的粉碎機構一般通過旋轉的粉碎刃或者粉碎棍機構實現對原料的打擊破碎，噪音大，而且對原料的破碎也不夠均勻，同時傳統的設備需要的電機扭力也較大，耗電量更高，且加工量過大時，很容易因為刀具轉軸卡死而發生損壞。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中的谷物粉碎噪音過大的技術問題，提供一種環齒型谷物粉碎機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種環齒型谷物粉碎機，包括桶狀粉碎機外殼，在所述粉碎機的外殼外部設置與粉碎機外殼軸向兩端連通的回收風道，回收風道的頂部通過顆粒分離網與粉碎機外殼內部連通，回收風道的底部通過粉末分離網與粉碎機外殼內部連通；

在所述粉碎機外殼的底部內置有一個鼓風葉輪，在所述鼓風鼓風葉輪的上部設置有一個分離濾網，所述分離濾網的邊緣與粉碎機外殼內壁之間固定連接；

在所述粉碎機外殼的頂部設置有一個進料口，在所述進料口上設置有一個連接環，所述連接環與粉碎機外殼頂部之間通過螺紋連接；

在所述回收風道底部設置有一個環形的截面為圓形的盛料槽，在所述盛料槽的上部設置有一個環形的開口，所述開口通過一個環形的橡膠環遮蓋；

在所述粉碎機外殼內部直線陣列設置有若干擾流環，所述擾流環為喇叭狀，其縮口端朝向粉碎機外殼底部，陣列軸線與粉碎機外殼軸線同軸，在擾流環之間設置有凸起齒環，所述凸起齒環包括若干沿粉碎機外殼內壁環形陣列排布的粉碎齒；

在所述粉碎機外殼內部靠近進料口的位置還設置有一個防護板，所述防護板上密布有排灰孔，所述防護板的邊緣與粉碎機外殼內壁之間固定連接，所述防護板的中部對應進料口位置開口；

在所述進料口位置還連接有一個喇叭狀的導料斗，所述導料斗的縮口端朝向粉碎機外殼的底部，在所述導料斗的擴口端設置有一個防灰隔片，所述防灰隔片采用橡膠制成，在所述防灰隔片上設置有若干條相交的開口，在防灰隔片表面密布有排氣孔。

作為本實用新型的進一步創新，所述鼓風葉輪包括一個與粉碎機外殼底部轉動連接的動力輸入軸，在所述動力輸入軸上陣列固定有若干渦輪葉片。

作為本實用新型的進一步創新，所述顆粒分離網為臺形，其截面與粉碎機外殼軸向相傾斜。

作為本實用新型的進一步創新，所述粉末分離網設置在鼓風葉輪周圍的粉碎機外殼的內壁上。

作為本實用新型的進一步創新，所述粉末分離網的截面為朝向粉碎機外殼內部空腔突出的弧形。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過一個封閉的粉碎機空腔，并在里面設置鼓風葉輪，產生高速運動的氣流，同時粉碎機空腔內的擾流環的間隙產生若干集束式的氣流，使得物料在間隙內高速移動，被凸起齒擠壓撞擊破碎，粉碎后的物料在鼓風葉輪的驅動下，被吹向回收風道，并最后被粉末分離網分離，本結構可以在較低的流動阻力的前提下，實現對物料的均勻粉碎，進料口的防護板可以防止物料從進料口排出。

2、進料口處的進料斗為網狀，可以方便進料口處氣流的暢通，防止物料發生堵塞。

3、傾斜設置的顆粒分離網使得顆粒分離網整體為漸縮式，不僅保證了顆粒分離網的過濾面積，同時也使得粉碎后的大顆粒粉碎可以沿粉碎空腔內壁落下，進一步保證粉碎效率。

4、弧形的粉末分離網保證了過濾面積，同時可以有效防止粉末分離網的堵塞。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中包括：1、粉碎機外殼；2、回收風道；3、顆粒分離網、4、粉末分離網；5、分離濾網；6、渦輪葉片；7、動力輸入軸；8、擾流環；9、防灰隔片；10、凸起齒環；11、盛料槽；12、橡膠環；13、導料斗。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示，本實用新型為一種環齒型谷物粉碎機，包括桶狀粉碎機外殼，在所述粉碎機的外殼外部設置與粉碎機外殼軸向兩端連通的回收風道，回收風道的頂部通過顆粒分離網與粉碎機外殼內部連通，回收風道的底部通過粉末分離網與粉碎機外殼內部連通；