技術領域

本實用新型涉及一種切削機構，特別涉及一種檳榔切籽的切削機構。

背景技術

目前，檳榔行業(yè)的生產以手工生產為主，特別是檳榔切籽，一直采用簡單的切籽手工刀操作。隨著檳榔行業(yè)的迅猛發(fā)展，檳榔消耗量劇增，簡單的手工切籽已難以滿足市場需求。并且手工切籽還有如下缺陷：第一：人工切籽，生產效率低下，為滿足檳榔生產量的需求，企業(yè)必須聘請大量的切籽工人，加重了企業(yè)的負擔；第二：手工切籽屬于高強度的重復勞動，易疲勞，工人很容易被切刀切傷；第三：新進人員手工切籽，切出來的檳榔難以滿足工藝要求。

鑒于上述缺陷，本實用新型創(chuàng)作者經過長時間的研究和實踐獲得了本實用新型技術方案。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種檳榔切籽的切削機構，以克服上述技術缺陷。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案在于，提供一種檳榔切籽的切削機構，包括一料槽，所述料槽通過料槽安裝板固定在檳榔切籽機的傳送帶上，形成一封閉循環(huán)的檳榔料槽帶，且所述料槽的一端與檳榔切籽機上的送料裝置相連，另一端與一安裝在檳榔切籽機機架上的刀具組相連，通過傳送帶將所述料槽上的檳榔傳送至所述刀具組，并通過所述刀具組對檳榔進行切削處理；

所述刀具組包括一雙排階梯式刀柄，且前后安裝在檳榔切籽機的機架上，所述雙排階梯式刀柄上設置有多個切削刀，其中，所述切削刀呈倒置三角形，且所述切削刀的位置與所述料槽的位置一一對應。

優(yōu)選地，所述切削機構還包括一料槽導正裝置，其安裝在檳榔切籽機的機架上，所述料槽導正裝置包括多個不銹鋼導正條和多個安裝架，其中，所述不銹鋼導正條等距離固定在安裝架上，且相鄰兩不銹鋼導正條之間的距離與所述料槽的寬度相當。

優(yōu)選地，所述切削機構還包括一刀具導正裝置，所述刀具導正裝置通過螺釘固定在所述雙排階梯式刀柄上，所述刀具導正裝置包括一導正片，呈左右對稱分布，其上各設置一找正孔，與所述刀具導正裝置4中的同步齒輪相配合，且兩同步齒輪相互嚙合，所述同步齒輪的前端設置一拉簧。

優(yōu)選地，所述切削機構還包括一壓簧裝置，所述壓簧裝置安裝在所述料槽的后端。

優(yōu)選地，所述安裝板的下表面設置有固定所述料槽的支架，所述安裝板上表面的前后兩端各設置一檳榔仿型槽，而且前一個所述料槽的后端檳榔仿型槽與后一個所述料槽的前端檳榔仿型槽共同拼接形成一完整的檳榔外形。

優(yōu)選地，所述前端檳榔仿型槽與所述后端檳榔仿型槽的表面均為圓弧曲面。

優(yōu)選地，所述前端檳榔仿型槽與所述后端檳榔仿型槽之間還設置一背力后座，且所述背力后座與所述安裝板一體成型。

優(yōu)選地，所述背力后座的前端面為一斜面，后端面為一凹形弧面。

優(yōu)選地，所述料槽的中間還設置一讓刀槽，且所述讓刀槽依次貫穿所述前端檳榔仿型槽、背力后座以及后端檳榔仿型槽。

與現有技術比較本實用新型的有益效果在于：本實用新型切削機構實現了檳榔切籽的機械化，大大提高了工作效率，同時通過切削機構中的料槽導正裝置與刀具導正裝置對料槽的位置以及自動調整切削刀的角度，使得檳榔的切削更加的精準。

附圖說明

圖1為本實用新型檳榔切籽的切削機構的俯視圖。

圖2為本實用新型檳榔切籽的切削機構的正視圖。

圖3為本實用新型檳榔切籽的切削機構中料槽的結構示意圖。

圖4為本實用新型檳榔切籽的切削機構中料槽導正裝置的局部放大圖。

圖5為本實用新型檳榔切籽的切削機構中刀具導正裝置的局部放大圖。

圖6為本實用新型檳榔切籽的切削機構中壓簧組的局部放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。

請參閱圖1及圖2所示，一種檳榔切籽的切削機構，其包括一料槽1，所述料槽1通過料槽1安裝板11固定在檳榔切籽機的傳送帶上，形成一封閉循環(huán)的檳榔料槽1帶，且所述料槽1的一端與檳榔切籽機上的送料裝置相連，另一端與一安裝在檳榔切籽機機架上的刀具組2相連，通過傳送帶將所述料槽1上的檳榔傳送至所述刀具組2，并通過所述刀具組2對檳榔進行切削處理。

所述刀具組2包括一雙排階梯式刀柄21，且前后安裝在檳榔切籽機的機架上，所述雙排階梯式刀柄21上設置有多個切削刀，其中，所述切削刀呈倒置三角形，且所述切削刀的位置與所述料槽1的位置一一對應，用以減少檳榔同時入刀時的切削力，降低檳榔切籽機的能耗。