技術領域

本實用新型涉及一種儲罐生產設備，特別涉及一種將儲罐的罐體端部切平的設備。

背景技術

隨著工業的發展，在工業尾氣處理領域，用于存儲污染氣體吸收劑的防腐蝕儲罐的應用越來越廣泛。

現有技術中，制造大直徑防腐蝕儲罐的圓柱管狀罐體一般是采用擠出纏繞成型的方式，即將塑料顆粒通過加熱，通過擠出機擠出熔融狀態的膏狀料帶，料帶纏繞在繞自身軸線旋轉并向前移動的成型模具上，再由壓輥自動搭邊擠壓在模具上前一圈的料帶上，料帶連續聚熔，得到整體成型無焊縫的罐體。

由于通過螺旋纏繞的方式獲得的罐體的端部是不平整的，因此在焊接罐體底部之前需要將罐體的端部切平，并使罐體的總高達到設計高度。現有技術中，對罐體端部切平是通過人工實現，生產效率低，勞動強度大。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種儲罐端部切平機，以解決現有技術中通過人工切平儲罐管體端部存在生產效率低、勞動強度大的技術問題。

本實用新型儲罐端部切平機，包括基座和切割裝置，所述基座的兩端分別設置有一組滾動支撐，每組滾動支撐均包括支承輥和驅動支承輥轉動的第一電機，各支承輥的軸向與儲罐的軸向平行；

所述切割裝置包括設置在基座上的直線電機，所述直線電機的滑塊移動方向與支承輥的軸向垂直，所述直線電機的滑塊上還設置有支架，所述支架上設置有與其轉動配合的刀軸，所述刀軸上設置有圓盤切刀，所述刀軸的軸向與支承輥的軸向平行，所述切割裝置還包括驅動刀軸轉動的驅動裝置。

進一步，所述切割裝置包括兩個直線電機，兩個直線電機分別布置在的基座兩端，所述兩直線電機的滑板上設置有與支承輥軸向平行的直導軌，所述支架設置在直導軌上并與直導軌滑動配合。

進一步，所述驅動裝置包括設置在支架上的第二電機、設置在第二電機轉子軸上的主動輪、設置在刀軸上的從動輪、以及連接主動輪和從動輪的傳動帶。

進一步，所述第一電機和第二電機均為變頻調速電機。

進一步，所述切割裝置為兩組，且兩組切割裝置對稱布置在儲罐兩側。

本實用新型的有益效果：

本實用新型儲罐端部切平機，工作時將儲罐筒體放置在支承輥上，通過第一電機驅動支承輥轉動，支承輥帶動儲罐筒體轉動，然后控制直線電機驅動圓盤切刀靠近儲罐筒體端部，驅動裝置驅動圓盤切刀對旋轉的儲罐端部進行切割，實現對儲罐端部切平，切割工作效率高，勞動效率低。

附圖說明

圖1為本實施例儲罐端部切平機的結構原理示意圖，圖中箭頭表示旋轉方向；

圖2為圖1的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖所示，本實施例儲罐端部切平機，包括基座1和切割裝置，所述基座的兩端分別設置有一組滾動支撐，每組滾動支撐均包括支承輥2和驅動支承輥轉動的第一電機3，各支承輥的軸向與儲罐4的軸向平行；

所述切割裝置包括設置在基座上的直線電機5，所述直線電機的滑塊移動方向與支承輥的軸向垂直，所述直線電機的滑塊上還設置有支架6，所述支架上設置有與其轉動配合的刀軸7，所述刀軸上設置有圓盤切刀8，所述刀軸的軸向與支承輥的軸向平行，所述切割裝置還包括驅動刀軸轉動的驅動裝置。

本實施例儲罐端部切平機，工作時將儲罐筒體放置在支承輥上，通過第一電機驅動支承輥轉動，支承輥帶動儲罐筒體轉動，然后控制直線電機驅動圓盤切刀靠近儲罐筒體端部，驅動裝置驅動圓盤切刀對旋轉的儲罐端部進行切割，實現對儲罐端部切平，切割工作效率高，勞動效率低。

作為對本實施例的改進，所述切割裝置包括兩個直線電機5，兩個直線電機分別布置在的基座兩端，所述兩直線電機的滑板上設置有與支承輥軸向平行的直導軌9，所述支架6設置在直導軌上并與直導軌滑動配合，本改進使得通過沿直導軌9調節支架6的位置，即可方便的對儲罐兩端進行切平作業，切平工作效率更高，并使儲罐筒體高度滿足設計要求。

作為對本實施例的改進，所述驅動裝置包括設置在支架上的第二電機10、設置在第二電機轉子軸上的主動輪11、設置在刀軸上的從動輪12、以及連接主動輪和從動輪的傳動帶13，驅動裝置布置方便，當然在不同實施例中驅動裝置還可采用其他結構。

作為對本實施例的改進，所述第一電機3和第二電機10均為變頻調速電機，電機速度可控，能保證切割速度均勻穩定，工作可靠性更高。