技術領域

本實用新型涉及礦山立井中罐籠提升用的搖臺裝置應用領域，尤其涉及一種智能補償鎖罐搖臺。

背景技術

鎖罐搖臺可有效保證罐籠裝卸重載時的安全，因此，鎖罐搖臺在礦山立井提升中獲得廣泛應用。目前，各種鎖罐搖臺只能依據出廠時調定的參數對罐籠提升繩進行隨機性的定量補償，且需要人工辨別、確定使用鎖罐功能的時機。這些鎖罐搖臺不具有判別罐籠裝卸礦車重量的功能，無法在電控系統的協調下確定搖臺對罐籠提升繩的準確補償量，也無法自動識別使用鎖罐功能的時機，造成鎖罐搖臺工作效率和自動化程度較低。

在2014.01.22公告的、公告號為CN203402798U的中國實用新型專利中，公開了一種鎖罐搖臺，其特征在于，包括機架(1)、驅動裝置(2)、導軌裝置(3)、連桿機構(4)和礦車道軌(5)，機架(1)位于整個鎖罐搖臺的后部，包括前機架(1.1)、后機架(1.2)和底架(1.3)，前機架(1.1)設置為兩件，對稱固定安裝于底架(1.3)的中部，后機架(1.2)為一件，固定安裝于底架(1.3)后部的中間位置；驅動裝置(2)位于整個鎖罐搖臺內部的中間部位，包括液壓油缸(2.1)、連接軸(2.2)、輪一(2.3)和輪二(2.4)，液壓油缸(2.1)底部與后機架(1.2)中間位置鉸接連接，活塞桿一端與連接軸(2.2)中間位置固定連接，輪一(2.3)設置為兩件，安裝在連接軸(2.2)的兩端，輪二(2.4)設置為兩件，對稱安裝在輪一(2.3)與液壓油缸(2.1)活塞端之間；導軌裝置(3)包括上導軌(3.1)和下導軌(3.2)，上導軌(3.1)位于整個鎖罐搖臺的前上部，其后部兩端分別與前機架(1.1)鉸接連接，其底部背面設有前面低、后面高的斜面結構的兩個道軌(3.3)與輪一(2.3)配合，下導軌(3.2)位于整個鎖罐搖臺內部的中前位置，其上部設有兩個平直的道軌(3.4)與輪二(2.4)配合，下部固定安裝于底架(1.3)的前端；連桿機構(4)包括連桿(4.1)和連接架(4.2)，連桿(4.1)設置為兩件，一端分別鉸接于上導軌(3.1)的前端兩端，另一端鉸接于連接架(4.2)的前上端，連接架(4.2)上面與下導軌(3.2)下部固定連接，連接架(4.2)后端與底架(1.3)前端鉸接連接，其前端兩端分別鉸接連接有托爪(4.3)；礦車道軌(5)位于整個鎖罐搖臺的上部，包括前道軌(5.1)和后道軌(5.2)，分別設置為兩件，兩件之間的間距與礦車車輪配套，前道軌(5.1)兩件固定連接于上導軌(3.1)上面，后道軌(5.2)兩件固定連接于前機架(1.1)和后機架(1.2)。與現有技術相比，本實用新型設有連桿機構和托爪，具有承接和搖臺的優點，同時具有托罐、穩罐和鎖罐的功能，在罐籠到位后，鎖住罐籠，保證礦車進出罐籠平穩暢通，然后再釋放反彈力；整體操作更為簡單方便；結構合理，維護量小。

然而，本專利仍然不具備判別罐籠裝卸礦車重量的功能，也無法在電控系統的協調下確定搖臺對罐籠提升繩的準確補償量，且其整體結構較為復雜，操作較為繁瑣，制作成本相對較高。

實用新型內容

為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供智能補償鎖罐搖臺，已達到使其對罐籠提升繩的補償量更準確，并適時使用鎖罐功能的目的。

為了達到以上目的，本實用新型采用的技術方案是：智能補償鎖罐搖臺，包括搖臺基體、稱重傳感器、活動導軌和分析儀表，所述稱重傳感器底端固定在所述搖臺基體上，頂端與所述活動導軌一端相接觸，所述搖臺基體一端設置有雙耳支座，所述活動導軌另一端設置有與所述雙耳支座相配合的單耳座，所述雙耳支座與單耳座之間通過銷軸串聯，所述活動導軌可繞所述銷軸上下回轉，所述分析儀表與所述稱重傳感器相連接，所述稱重傳感器、活動導軌和雙耳支座均設置有兩個。本鎖罐搖臺可將經過搖臺進出罐籠的礦車重量實時的檢測、記錄、并傳輸至分析儀表，由分析儀表進行數據記錄和整理，在相關電控系統的配合下，準確補償提罐籠升繩的彈性伸長量，當伸長量大于設定值時自動進行鎖罐，減少人為判別補償量的誤差和人工手動切換搖臺功能的時間，使其對罐籠提升繩的補償量更準確，提高鎖罐搖臺的工作效率，完善鎖罐搖臺的自動化操作；同時，本鎖罐搖臺結構簡單，操作方便，且制作成本相對較低。

進一步地，兩個所述雙耳支座的設置有同心的銷軸孔。使兩個雙耳支座連接的兩活動導軌工作更加穩定，檢測結果更加精準。

進一步地，所述分析儀表與所述稱重傳感器通過數據線相連接。通過數據線可更加方便、精確的將稱重傳感器檢測的數據傳送至分析儀表。

附圖說明

圖1為本實施例的主視結構示意圖；