技術領域

本實用新型涉及管道封隔領域，特別涉及一種充氣式座封橡膠氣囊。

背景技術

在對油氣田管道進行維修、更換等施工作業過程中，由于管道中通常存在油、氣、水等介質，由于油、氣等介質多為可燃性，一旦泄露并與空氣中的氧氣混合后，極易發生燃燒，甚至發生爆炸，嚴重威脅操作人員的安全。所以，有必要在施工時將管道中的介質與作業區域隔離開，以為操作人員提供安全保障。

為了解決如上問題，現有技術提供了一種充氣式橡膠氣囊，通過在橡膠類膠板中摻雜布作為增強骨架，形成夾布膠板，使多塊夾布的膠板硫化后再進行拼接，以形成圓筒形氣囊。在對油氣田管道進行維修、更換等施工作業時，將橡膠氣囊放入管道中并對其進行充氣使其膨脹，以隔離管道中的介質與作業區域。

然而，設計人發現現有技術至少存在以下問題：

現有技術提供的充氣式橡膠氣囊采用多塊夾布的膠板拼接而成，無法形成連續的整體骨架，導致其承壓能力較差。而且，由于膠板中摻雜有布，導致該橡膠氣囊的彈性較差，無法保證其與管道內壁之間的密封性。

實用新型內容

本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供了一種承壓能力強且與管道內壁之間的密封性良好的充氣式座封橡膠氣囊。具體技術方案如下：

一種充氣式座封橡膠氣囊，包括兩端開口的筒式主體、與所述筒式主體的兩端密封連接的增強端頭，且至少一個所述增強端頭上設置有與所述筒式主體的內腔相連通的充氣接口；

所述筒式主體包括一體成型制備得到的高硬度圓筒形橡膠層，在所述圓筒形橡膠層的外表面上設置有至少一個低硬度橡膠凸圈，且所述橡膠凸圈的彈性高于所述圓筒形橡膠層的彈性；

所述增強端頭包括由內至外依次緊密連接的內橡膠層、布骨架增強層和外橡膠層。

具體地，作為優選，所述圓筒形橡膠層的厚度為5-15mm。

具體地，作為優選，至少一個所述橡膠凸圈沿所述圓筒形橡膠層的軸向彼此間隔設置。

具體地，作為優選，至少一個所述橡膠凸圈的一側壁內嵌于所述圓筒形橡膠層中，另一側壁外凸于所述圓筒形橡膠層表面，且至少一個所述橡膠凸圈的外凸部分的高度為3-6mm。

具體地，作為優選，每個所述橡膠凸圈在所述圓筒形橡膠層的軸向方向上的寬度為5-8mm。

具體地，作為優選，所述增強端頭呈弧形蓋板結構，所述增強端頭的開口端粘結在所述圓筒形橡膠層的開口端。

具體地，作為優選，所述增強端頭的厚度為15-20mm。

具體地，作為優選，至少一個所述增強端頭上設置有多個拉環。

具體地，作為優選，所述拉環的數目為雙數，每2個所述拉環沿所述增強端頭的中軸線對稱設置。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

本實用新型實施例提供的充氣式座封橡膠氣囊，通過在高硬度的圓筒形橡膠層的外表面上設置多個低硬度的橡膠凸圈來作為筒式主體，由于圓筒形橡膠層一體成型制備得到，且硬度高而彈性低，具有更佳的承壓作用及耐摩擦性能，而橡膠凸圈硬度低而彈性高，更利于在充氣后與管道內壁緊密接觸，達到良好的密封性。此外，在筒式主體的兩端設置布骨架增強的增強端頭，使其具有一定的剛性，有效防止位于其上的充氣接口脫落。可見，本實用新型實施例提供的充氣式座封橡膠氣囊在管道內座封后，不僅具有更佳的承壓能力且具有良好的密封性，其結構簡單，便于制作，便于規?；茝V應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的充氣式座封橡膠氣囊的結構示意圖。

附圖標記分別表示：

1筒式主體，

101圓筒形橡膠層，

102橡膠凸圈，

2增強端頭，

201內橡膠層，

202布骨架增強層，

203外橡膠層，

3充氣接口，

4拉環。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。