本發明公開了一種防潮且排氣的新型結構，所述結構設置于包裝袋的一個平側面的重疊區域內；所述結構包括兩層袋身；所述的內外層袋身包括粘接結構、排氣孔結構及防粘結構；所述粘接結構為內外層兩側邊緣為連續性粘接，而重疊區域中為非連續性粘接，以形成雙排氣或多排氣通道，所述的排氣孔結構分別位于內外層重疊區域內，所述的防粘結構位于重疊區域中；本發明應用于塑料包裝袋上，可在獲取較高的袋身防潮性能的同時，包裝袋具有一定的排氣功能，可將灌裝過程中進入的氣體排出，以拓展該款包裝袋在高防潮要求粉料灌裝領域的應用。

技術領域

本發明涉及一種新型結構,尤其涉及一種專用于塑膠包裝袋，且具有防潮、排氣的功能的新型結構，該結構具有較高的防潮功能，屬于塑料包裝袋生產技術領域。

背景技術

目前，應用于食品級或特種功能塑料等防潮性能要求極高領域的塑料包裝袋，一般只能采用未打孔或單通道排氣孔的塑料包裝袋，然而未打孔的塑料包裝袋幾乎無法排出因灌裝而進入的氣體，以及使用單通道排氣導致包裝袋本身防潮性能降低等風險極大限制了其在高防潮物料領域的包裝。

發明內容

本發明為了解決未打孔包裝袋無法排氣，而使用普通單通道排氣又降低了包裝袋本身防潮性能，提供了一種新型的防潮且排氣的結構。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案是：

一種防潮且排氣的新型結構，所述結構設置于包裝袋的一個平側面的重疊區域內；其特征在于：所述結構包括外層袋身、內層袋身；所述內層袋身設置于外層袋身的內側，且與外層袋身粘接連接；所述內層袋身與外層袋身連接后形成雙排氣通道，分別為第一排氣通道、第二排氣通道；所述第一排氣通道與排氣通道相連接。

進一步改進，所述內層袋身包括兩個排氣孔、連續性粘接結構、非連續性粘接結構、防粘壓花結構及防粘涂層。

進一步改進，兩個排氣孔分別為第一排氣孔、第二排氣孔；所述第一排氣孔設置于內側袋身的頭部位置；且與第一排氣通道相連接；所述第二排氣孔設置于內側袋身的底部位置；且與第一排氣通道相連接；所述第一排氣孔、第二排氣孔的數量均大于或等于2條；其形狀為條狀刀口型排氣孔、微型排氣孔、十字形排氣孔、梅花形排氣孔或多邊形刀口型排氣孔。

進一步改進，所述連續性粘接結構設置于內層袋身的邊緣部位；所述內層袋身1-2通過該連續性粘接結構與外層袋身進行連續性連接。

進一步改進，所述防粘涂層設置在非連續性粘接結構上，所述內層袋身通過該外層袋身通過非連續粘接結構進行非連續性粘接，且通過防粘涂層與外層袋身形成兩個排氣通道，即第一排氣通道、第二排氣通道。

進一步改進，所述防粘壓花結構設置于連續性粘接結構與非連續性粘接結構之間的中間部位，且位于內層袋身的第一排氣孔與第二排氣孔的之間；所述的防粘壓花結構1-7為袋身壓花、防粘涂層結構。

進一步改進，所述外層袋身上設有兩個排氣孔，所述兩個排氣孔分別為第三排氣孔、第四排氣孔；所述第三排氣孔設置于外層袋身的頭部位置；且與第二排氣通道相連接；所述第四排氣孔設置于外層袋身的底部位置；且與第二排氣通道相連接。

進一步改進，所述第三排氣孔、第四排氣孔的數量均大于或等于2條；其形狀為條狀刀口型排氣孔、微型排氣孔、十字形排氣孔、梅花形排氣孔或多邊形刀口型排氣孔。

進一步改進，所述結構的寬度為20～200mm。

與現有技術相比，采用上述方案，本發明的有益效果是：本發明利用兩層袋身通過在特定位置進行加工形成排氣孔，袋身重疊區域利用熱封或熱封膠的非連續粘接形成雙排氣通道或多排氣通道，袋身進行防粘處理以防止通道粘黏；應用該結構的包裝袋具有極高的防潮功能，且具有一定的排氣功能，同時解決因單通道排氣導致防潮性降低而未打孔的包裝袋無法排氣的問題。

附圖說明