1.一種陶瓷基板自動生產線，其特征在于：包括陶瓷基板成型工作臺、陶瓷基板加工室、陶瓷基板輸出工作臺，陶瓷基板成型工作臺、陶瓷基板加工室、陶瓷基板輸出工作臺順序設置，陶瓷基板成型工作臺將成型后待加工的陶瓷基板(5)送入陶瓷基板加工室，陶瓷基板加工室為封閉式操作空間，陶瓷基板(5)在陶瓷基板加工室完成貼膜曝光顯影、鍍銅、切割研磨以及電鍍過程，陶瓷基板輸出工作臺將加工后的陶瓷基板(5)輸出；陶瓷基板加工室包括上壁(31)、左壁(32)以及右壁(33)，與陶瓷基板成型工作臺相鄰的左壁(32)上設置有第一過渡開口(322)，第一過渡開口(322)上部設置有第一升降門(321)；與陶瓷基板輸出工作臺相鄰的右壁(33)上設置有第二過渡口(332)，第二過渡口(332)上部設置有第二升降門(331)；陶瓷基板加工室內設置有傳送工作臺(1)，傳送工作臺(1)上部依次設置有貼膜曝光顯影組件(38)、鍍銅組件、切割研磨組件以及電鍍組件，陶瓷基板(5)依次經過貼膜曝光顯影組件(38)、鍍銅組件、切割研磨組件以及電鍍組件；陶瓷基板加工室外部還連接有真空機構(36)以及控制機構(37)，控制機構(37)與陶瓷基板加工室內的溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器電連接。

2.根據權利要求1所述的一種陶瓷基板自動生產線，其特征在于：陶瓷基板成型工作臺為第一帶式輸送機(34)，包括第一主動輪、第一從動輪以及第一皮帶，第一皮帶套設在第一主動輪和第一從動輪上，第一皮帶上部設置有第一氣浮組件，完成陶瓷基板的懸浮輸送。

3.根據權利要求1所述的一種陶瓷基板自動生產線，其特征在于：陶瓷基板輸出工作臺為第二帶式輸送機(35)，包括第二主動輪、第二從動輪以及第二皮帶，第二皮帶套設在第二主動輪和第二從動輪上，第二皮帶上部設置有第二氣浮組件，完成陶瓷基板的懸浮輸送。

4.根據權利要求1所述的一種陶瓷基板自動生產線，其特征在于：傳送工作臺(1)包括機架(11)，機架(11)上設置有主動傳動輪(121)、從動傳動輪(122)以及傳送帶(10)，傳送帶(10)套設在主動傳動輪(121)、從動傳動輪(122)上，傳送帶(10)上設置有真空吸盤(2)，真空吸盤(2)設置在傳送帶(10)的邊緣位置，且同一側相鄰真空吸盤(2)之間的距離相等。

5.根據權利要求4所述的一種陶瓷基板自動生產線，其特征在于：機架(11)上還設置由托輥組，托輥組包括上部托輥124和下部托輥(123)，上部托輥(124)和下部托輥(123)的數量均為多個，且均勻分布。

6.根據權利要求4所述的一種陶瓷基板自動生產線，其特征在于：機架(11)上還設置有張緊機構，張緊機構包括張緊輪(125)以及張緊導向組件，張緊輪(125)通過張緊軸(113)安裝在張緊導向組件上，張緊導向組件包括下部安裝座(112)和上部安裝座(111)，上部安裝座固定在機架(11)的外側上部，下部安裝座(112)固定在機架(11)的外側下部，下部安裝座(112)上部設置有螺紋連接部，螺紋連接部固定連接有張緊桿(114)，張緊桿(114)下部設置有螺紋，張緊桿(114)穿過張緊軸(113)上的通孔與上部安裝座(111)通過蝶型螺母鎖緊，張緊桿(114)位于張緊軸(113)與上部安裝座(111)之間的部分還設置有彈簧(116)，彈簧(116)套在張緊桿(114)外部，機架(11)上部和下部之間還設置有導向桿(115)，張緊軸(113)穿過導向桿(115)，導向桿(115)與張緊桿(114)平行；張緊機構旁側還設置有導向輪(126)，導向輪(126)固定安裝在機架上；張緊桿(114)外部涂覆有耐磨層，耐磨層為陶瓷耐磨層。

7.根據權利要求4所述的一種陶瓷基板自動生產線，其特征在于：真空吸盤(2)包括主體部(23)、連接部(26)以及吸盤部(27),主體部(23)與連接部(26)通過緊固螺釘(29)固定連接，吸盤部(27)緊密套設在連接部(26)上，主體部(23)外部還連接有真空管路(21)；主體部(23)為中空結構，其內部設置有固定件(24)，固定件(24)下部具有托舉件(25)，固定件(24)包括球頭和設置在球頭上部的管狀部，球頭和管狀部均設置有通路，管狀部穿出主體部(23)與真空管路(21)通過卡箍(22)密閉連接，球頭內部的通路向外延伸并與穿過連接部(26)的真空吸管(20)連接，真空吸管(20)的末端位于吸盤部(27)內，吸盤部(27)的內表面為破浪狀，吸盤部(27)的外部為喇叭狀；吸盤部(27)的邊緣還設置有除靜電網(28)。