技術領域

本發明涉及注塑模具，尤其涉及一種斜紋旋鈕模具。

背景技術

某些特定旋鈕的外圈具有斜紋，現有加工這種斜紋外圈只能通過在金屬圈上軋制并套設在旋鈕的本體上形成。這種工藝過程較復雜，成本高，并且加工的精度不高。

因此，有必要設計一種用于注塑成型的斜紋旋鈕模具，制造后的斜紋旋鈕工藝簡單、成本低、造型美觀。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種用于注塑成型的斜紋旋鈕模具，制造后的斜紋旋鈕工藝簡單、成本低、造型美觀。

本發明的技術方案提供一種斜紋旋鈕模具，包括模具側滑塊，所述模具側滑塊的內壁面上設有用于形成斜紋旋鈕的斜紋部，所述斜紋部包括多條均勻間隔分布的傾斜凹槽。

進一步地，所述模具側滑塊包括四塊，四塊所述模具側滑塊的所述內壁面拼合成一個完整的圓周面。

進一步地，四塊所述模具側滑塊均勻等分，每塊所述模具側滑塊的所述內壁面構成四分之一的圓周面。

進一步地，每塊所述模具側滑塊包括所述內壁面、第一分模面和第二分模面，所述第一分模面和所述第二分模面傾斜設置，相鄰兩塊所述模具側滑塊中的其中一塊所述模具側滑塊的所述第一分模面與另一塊所述模具側滑塊的所述第二分模面對接。

進一步地，所述第一分模面與所述第二分模面的對接后在所述內壁面上形成分模線，所述分模線位于相鄰的所述傾斜凹槽之間，并且所述分模線的傾斜角度與所述傾斜凹槽的傾斜角度相同。

進一步地，所述分模線相對于豎直方向的最大傾斜角度小于或等于所述分模線橫跨四分之一圓周面時的傾斜角度。

進一步地，所述分模線和所述傾斜凹槽為曲線，所述第一分模面和所述第二分模面為曲面。

進一步地，所述分模線和所述傾斜凹槽為直線，所述第一分模面和所述第二分模面為平面。

進一步地，所述模具側滑塊的分模方向沿從所述圓周面的圓心朝向每塊所述模具側滑塊的中心發散的方向。

采用上述技術方案后，具有如下有益效果：

本發明中由于模具側滑塊上形成有斜紋部，斜紋部包括多條均勻間隔分布的傾斜凹槽，利用本模具注塑成型時，多條傾斜凹槽用于形成旋鈕上的斜紋。利用本模具制造后的斜紋旋鈕工藝簡單、成本低、造型美觀。

附圖說明

參見附圖，本發明的公開內容將變得更易理解。應當理解：這些附圖僅僅用于說明的目的，而并非意在對本發明的保護范圍構成限制。圖中：

圖1是本發明實施例一中斜紋旋鈕模具與旋鈕的分解圖；

圖2是本發明實施例一中分模線在旋鈕上的結構示意圖；

圖3是本發明實施例一中分模面在旋鈕上的結構示意圖；

圖4是本發明實施例一中模具側滑塊的分模方向的示意圖；

圖5是本發明實施例一中分模面和分模方向的示意圖；

圖6是本發明實施例二中分模線在旋鈕上的結構示意圖。

附圖標記對照表：

A-第一模具側滑塊B-第二模具側滑塊 C-第三模具側滑塊

D-第四模具側滑塊E-平面

1-內壁面2-第一分模面 3-第二分模面

4-分模線11-傾斜凹槽

100-旋鈕101-傾斜凸條

具體實施方式

下面結合附圖來進一步說明本發明的具體實施方式。

容易理解，根據本發明的技術方案，在不變更本發明實質精神下，本領域的一般技術人員可相互替換的多種結構方式以及實現方式。因此，以下具體實施方式以及附圖僅是對本發明的技術方案的示例性說明，而不應當視為本發明的全部或視為對發明技術方案的限定或限制。

在本說明書中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、頂部、底部等方位用語是相對于各附圖中所示的構造進行定義的，它們是相對的概念，因此有可能會根據其所處不同位置、不同使用狀態而進行相應地變化。所以，也不應當將這些或者其他的方位用語解釋為限制性用語。

實施例一：

參見圖1-5所示，圖1-5為本發明實施例一的相關附圖。

如圖1所示，斜紋旋鈕模具，包括模具側滑塊，模具側滑塊的內壁面1上設有用于形成斜紋旋鈕的斜紋部，斜紋部包括多條均勻間隔分布的傾斜凹槽11。模具側滑塊包括四塊，四塊模具側滑塊的內壁面1拼合成一個完整的圓周面。