本發(fā)明公開一種排煙組件及排煙裝置。排煙組件包括風機、旋渦生成部、進煙管道及排煙管道。旋渦生成部包括旋渦管道和進風通道，進風通道連通旋渦管道，進風通道的進口連接風機，進風通道的出口被構(gòu)造成在旋渦管道內(nèi)產(chǎn)生旋渦式上升氣流；進煙管道及排煙管道與旋渦管道連通，進煙管道的出口置于進風通道的出口上方，進煙管道的出口被構(gòu)造成與旋渦式上升氣流的低壓區(qū)域連通，排煙管道連接旋渦管道的出口。本發(fā)明實施方式的排煙組件中，旋渦式上升氣流的低壓區(qū)域會對進煙管道的出口產(chǎn)生吸力，進而可吸取進煙管道的氣流，應(yīng)用時，油煙經(jīng)進煙管道吸入排煙管道內(nèi)，油煙不會經(jīng)過風機的葉輪，不會粘附在葉輪上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及排煙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于排煙裝置的排煙組件及排煙裝置。

背景技術(shù)

在相關(guān)技術(shù)中，排煙裝置工作時，油煙都會流經(jīng)風機的葉輪，油煙會在葉輪表面附著，增加葉輪載荷，使轉(zhuǎn)速變慢，抽油煙效果變差，同時使風機的電機發(fā)熱增大，容易損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實施方式旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明實施方式提供一種排煙組件及排煙裝置。

本發(fā)明實施方式的排煙組件，用于排煙裝置。所述排煙組件包括風機、旋渦生成部、進煙管道及排煙管道。所述旋渦生成部包括旋渦管道和進風通道，所述進風通道連通所述旋渦管道，所述進風通道的進口連接所述風機，所述進風通道的出口被構(gòu)造成在所述旋渦管道內(nèi)產(chǎn)生旋渦式上升氣流；進煙管道及排煙管道與所述旋渦管道連通，所述進煙管道的出口置于所述進風通道的出口上方，所述進煙管道的出口被構(gòu)造成與所述旋渦式上升氣流的低壓區(qū)域連通，所述排煙管道連接所述旋渦管道的出口。

本發(fā)明實施方式的排煙組件中，旋渦式上升氣流的低壓區(qū)域會對進煙管道的出口產(chǎn)生吸力，進而可吸取進煙管道的氣流，應(yīng)用時，油煙經(jīng)進煙管道吸入排煙管道內(nèi)，油煙不會經(jīng)過風機的葉輪，不會粘附在葉輪上。因此風機的性能不會因為油煙的粘附而衰減，提高了排煙組件的抽油煙效果，同時，風機也不容易損壞。

在某些實施方式中，所述排煙組件包括多個進風管，每個所述進風管開設(shè)有所述進風通道，所述多個進風管分別穿設(shè)所述旋渦管道的側(cè)壁，每個所述進風管呈直線狀，每個所述進風管與所述進風管在所述旋渦管道的穿設(shè)處的切線方向呈銳角。

在某些實施方式中，所述進風通道的出口開設(shè)在所述旋渦管道的內(nèi)表面。

在某些實施方式中，所述進煙管道的出口到所述旋渦管道軸向軸線的距離不超過所述旋渦管道半徑的2/3。

在某些實施方式中，所述進風通道包括主流道和分流道，所述主流道圍繞所述旋渦管道，所述分流道連通所述主流道和所述旋渦管道，所述分流道的出口為所述進風通道的出口。

在某些實施方式中，所述排煙組件包括設(shè)置在所述旋渦管道內(nèi)壁上的多個導(dǎo)流片，每個所述進風通道的出口邊緣設(shè)置有兩個所述導(dǎo)流片，每個所述導(dǎo)流片與所述導(dǎo)流片設(shè)置處沿所述旋渦管道的切線方向呈銳角。

在某些實施方式中，所述旋渦管道包括旋渦誘導(dǎo)管道和連接在所述旋渦誘導(dǎo)管道上部的旋渦生成管道，所述旋渦誘導(dǎo)管道與所述旋渦生成管道連通，所述旋渦生成管道的直徑小于所述旋渦誘導(dǎo)管道的直徑；

所述進風通道與所述旋渦誘導(dǎo)管道連接；

所述進煙管道穿設(shè)所述旋渦生成管道；

所述旋渦生成管道的出口為所述旋渦管道的出口。

在某些實施方式中，所述旋渦誘導(dǎo)管道的半徑為R、高度為H，所述旋渦式上升氣流在所述旋渦誘導(dǎo)管道軸向截面產(chǎn)生的切向速度分量為V_t、徑向速度分量為V_r，旋渦比S＝(V_t/V_r)*(R/2H)，所述旋渦比S大于或等于0.2。

在某些實施方式中，所述旋渦誘導(dǎo)管道和所述旋渦生成管道均呈圓筒狀。